1000MW机组主机润滑油水分超标及轴承漏油治理

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1、J电力安全技术第18卷(2016年第11期)1000MW机组主机润滑油水分超标及轴承漏油治理谢小强，蒋波(广东惠州平海发电厂有限公司，广东惠州516363)[摘要]介绍了某厂2×1000MW超超临界机组主机润滑油含水量频繁超标以及1号轴承漏油的问题，分析了故障发生的主要原因，并提出了严格控制轴封压力、优化1号轴承处高压缸体保温层和对轴承座油挡进行改造的综合治理方案。方案实施后，彻底解决了机组润滑油含水量超标及1号轴承漏油问题。[关键词]超超临界机组；润滑油；轴承；漏油；气密封油挡0引言2故障现象某厂2×1000Mw超超临界机组主机为

2、该厂1，2号机组分别于2010年l0月和2011N1000-26．25／600／600(TC4F)型汽轮机，主机润年4月投入商业运行，机组投产后频繁出现润滑油滑油采用集成式油站供油，每个油站均配备在线油水分超标的现象，并曾出现1号轴承漏油事件。故净化装置。油净化装置集过滤颗粒物和脱水功能于障特征如下。一体，过滤流量为12000L／h。(1)在油净化装置脱水、排水正常的情况下，白1号机组投产以来，频繁出现主机润滑油含主机润滑油频繁出现水分超标现象，最大水分含水量超标的问题，其中主机的1号轴承还出现过渗量达到200ppm，每天的排水总量

3、达到60L。2011油现象，严重危害机组的安全运行。因此，有必要年1月，1号机主机润滑油共进行油质化验31次，找出问题原因，以制定针对性的治理措施。水分不合格的有28次，不合格率达90％。(2)2011-05-06，1号机组停机过程中，在大1机组结构轴转速惰走至l100r／min时，l号轴承处出现渗油、冒烟现象。漏油发生后，检修人员将1号轴该机组为单轴四缸四排汽型，采用HMN型积承润滑油量适当调小(进油压力由0．23MPa调为木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流0．15MPa)，避免漏油继续扩大而引发火灾。M30中压缸，2

4、个双流N30低压缸。机组的5个对1号轴承座外油挡进行解体检查发现，油挡轴承座均为落地布置，采用梳齿型油挡。除高压转密封齿间有大量油渍碳化结焦现象，堵塞了油挡的子外，其余3根转子为单轴承支撑，具有轴系短、回油孔。结构紧凑等优点。当机组负荷高于70％时，采用自密封式轴封3故障危害及原因分析系统，即将高、中压缸轴端过量的轴封蒸汽引入轴封蒸汽母管以供低压缸轴封；当机组负荷低于3．1主机润滑油水分超标70％时，则采用自密封与辅汽供轴封相结合的运润滑油中含水量超标会降低润滑效果、加剧设．行方式。通过供汽调节阀和溢流调节阀来控制轴封备老化，严重时

5、影响油膜的形成，造成轴承损坏，蒸汽母管压力。严重危及机组的安全运行。一—第18卷(2016年第11期)电力安全技术J经分析并逐一排查可能导致汽轮机润滑油中进还存在相互间的因果关系。另外，由于汽轮机缸体水的原因，最终确认汽轮机高压缸轴封漏汽通过1轴封蒸汽外漏问题很难完全消除，降低轴承箱负压号轴承座油挡进入轴承箱是导致润滑油水分超标的也将影响外油挡的回油，而且油挡间隙在机组运行直接原因。而导致汽轮机轴封漏汽进入轴承箱的原一段时间后必将增大且无法在线调整。因此，传统因主要有以下几点。运行调整措施很难彻底根除上述问题。为此，提出(1)由于安

6、装误差或者机组运行过程中动静碰严格控制轴封压力、优化1号轴承处高压缸体保温磨，导致轴封密封齿与转子径向问隙超过了设计值，层及采用气密封油挡替代原梳齿型油挡进行综合治使轴封漏汽量增大。理的方案。(2)轴封间隙增大后，为维持机组真空，必须4．1控制轴封母管蒸汽压力提升轴封供汽量；同时轴封供汽压力调节性能差，根据机组轴封系统结构特点可知，高压缸轴封不能快速适应工况的变化，从而造成轴封蒸汽外漏蒸汽被引入轴封蒸汽母管，当轴封母管蒸汽压力过量增大。高时，会增加高压缸轴封蒸汽外漏量。但为了维持(3)高压缸调端轴封体与l号轴承箱油挡距离低压缸轴封密

7、封，轴封蒸汽压力又不宜过低。因此，较近，轴封漏汽扩散性差，很容易进入微负压的轴需要对机组轴封系统进行相应优化。承箱。西门子公司1000MW超超临界组汽轮机高(1)提升轴封供汽调节阀和溢流调节阀定位器压缸调端轴封体与l号轴承油挡距离仅有65mm，的控制精度(由原来的2％调整为0．5％)，以提高轴封体包上保温层后，与轴承油挡几乎紧贴，加重轴封系统适应机组工况变化的能力。了轴封漏汽不易扩散的问题。(2)将轴封蒸汽母管压力维持在15-18kPa范(4)轴承箱油挡在运行一段时间后，由于动静围内。碰磨，其密封间隙会增大，也增加了轴封漏汽的吸4．

8、2调整高压缸调端轴封保温层人量。由于高压缸调端轴封体距离l号轴承座外油挡3．2轴承箱油挡漏油仅65mm，按照传统的缸体保温型式，保温层势润滑油通过轴承箱油挡外漏很容易引发火灾，必会将轴封体与轴封箱之间的空间填满，从而影响从而危及机组的