预制梁养护工序作业指导书

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1、沪昆客专预制梁工程养护作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁梁体养护。2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉梁体养护的规范和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底,对施工人员进行技术培训。2、2外业技术准备配备完善的蒸汽养护设备，并有专人负责温度的控制。梁场建立良好的供水系统，确保养护到位。3、技术要求蒸汽养护的养护罩要符合要求，不得漏气。自然养护时土工布要全面覆盖，不得遗漏。4、工艺流程见4-1混凝土养护工艺流程图混凝土养

2、护工艺流程图5、施工工艺：5.1施工准备梁体混凝土浇筑完毕，殓面抹平压光后,立即对梁体顶面覆盖塑料薄膜防止磴因失水出现裂纹。冬季应在混凝土压光后，立即对磴进行遮盖送气预养，使养护罩内的温度控制在5°C以上。蒸汽养护前要派专人检查蒸养锅炉供气情况和蒸养罩内地温度变化情况。5.2养护工艺蒸汽养护：梁体混泥土蒸汽养护采用养护罩，分静停、升温、恒温，降温四个阶段。静停时间为4小吋（从梁体混凝土全部灌注完毕起算），静停时维持梁体环境温度在5°C以上；升温阶段其速度不大于10°C/h,在梁体养护罩内温度达到45°C左右时即达到恒温阶段，恒温

3、约24小时左右，养护温度不超过45°C,梁体芯部混凝土温度应控制在60°C以内；降温速度控制在大于10°C/h,降温阶段尤起重要，要严格控制降温的速度。在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过15°Co梁体混凝土蒸养曲线示意图序号阶段说明1静停养护罩内温度保持5°C以上2升温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小吋控制在5°C〜10°Co升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15°C时，每小吋升温5°C,当环境温度高于15°C时，每小时升温8°C〜10°Co3恒温恒温约24小时左

4、右，养护温度不超过45°C,梁体芯部混凝土温度应控制在60°C以内。4降温降温速度在每小时8°C〜10°C,在升、恒、降温过程屮，梁体混凝土芯部、表而、养护棚内温度差异均不超过15°C。自然养护：蒸养结束，梁体拆模后即进入口然养护，自然养护时间不少于7天。自然养护采用人工洒水养护，桥面板可覆盖海绵后洒水，对侧腹板和翼缘洒水次数一般白天1〜2h—次，晩上4h—次，向阳迎风面洒水的次数应适当增加，以检面保持湿润为准。当环境温度低于5°C时，应在预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。6、工艺要求①混凝土浇筑完毕后，静停

5、时，若在环境低于+5°C,则用5〜10°C低温预养。②恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60°C,恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验具体确定。蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境Z间的温差均不大于15°C（箱梁腹板内外侧混凝土Z间的温弟也不大于15°C）时方可拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0°C,待表层混凝土冷却至5°C以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，迅

6、速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。在寒季和炎热季,采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发半剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15°C。①在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15°Co7.设备配置1台4t工业锅炉。可拼装式养护罩。