运用多项技术,提高铸机拉矫辊的使用寿命

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1、提高弧形连铸机拉矫辗使用寿命的几点技术改进李国红武汉钢铁(集团)公司,武汉;430083摘要通过拉矫辘轴承盒有关润滑结构的改进、开口度调节装置的结构改进、借助于新楹缝测量仪分析鶴缝的状况解决一些疑难问题以及在实践中总结完善的拉矫辘更换标准等儿点技术改进,使铸机设备的精度(开口度、弧度、辗子弯曲度)不断提高,设备功能进一步完善,从而有效地提高了拉矫幅的使用寿命。关键词:技术措施拉矫辘使用寿命1.前言武钢二炼钢厂的4#连铸机,是在80年代末建成的。其基木设备是大包旋转塔、中间包车、结晶器、格栅、扇形段、拉矫机、火焰切割机等,弧形半径是10.3m。其拉矫机是牌坊式的机型,其中1-35#馄是

2、扇形段部分,36-59#馄是拉矫机部分。通过近10年的努力,铸机的设备水平有了很大的提高,全面满足了硅钢等品种钢的生产,拉矫辘的更换数量有了一定的降低,但是,拉矫辘的更换数量很大,2002年的更换数量为98根次,这仍然威胁着连铸机的正常牛产。但是,我们不能仅仅停留在铸机精度的控制上,还有其它影响辘子使用寿命的因素特别是轴承润滑、开口度调节装置的改进、机器测量铸机弧度的控制、馄子裂纹的把握等方面,还有很大的开发潜力,为此我们在实践屮选择了运用了几点技术改进,来提高弧形连铸机拉矫辘的使用寿命。这样不仅提高了铸机精度,随着轻子更换数量的减少,还大大降低了设备成木。2.开展技术改进的措施根据

3、制定的目标,主耍开展了以下几个方面的技术改造工作。2.1完善拉矫银轴承润滑的管理拉矫辘轴承的使用寿命主要归结于轴承润滑的效果如何,从现场使用情况来说,我们主要进行了以下两个方面的工作:2.1.1在每次连铸机检修时,检修工人都要检查拉矫辗轴承润滑的效果,发现有些拉矫幅轴承的润滑效果不是很好,没有油排出来或仅有少量的、发黑色的油排出来。这主要是由于轴承的润滑油在运行中,因为受高温烘烤原因,使轴承中的存油变干,加上润滑油没有流动,这些轴承如果不采取措施,将很快因无油润滑而垮掉,严重影响了拉矫辗的寿命。我们针对这个问题点,要求检修工人在检修中对这类拉矫馄的轴承进行人工加油直至新油岀来,保证该

4、轴承得到很好的润滑。采取这样的措施,这类轴承可以继续延长使用半年左右的周期。2.1.2针对原有轴承润滑油路存在“死点”的问题攻关,原来德马克的1、2、3#连铸机均有这样的设计缺陷,但是,当时,设备成木没有考虑进去,只是考虑设备的精度,所以没有进行这方面的工作。据统计,有90%的拉矫辗轴承垮掉的原因,是由于北边的轴承供油回路出现了“死点”问题,如图1所示。图1原有轴承润滑油路存在“死点”的问题从上图可以看出,润滑油经原油孔进入轴承盒后,根本没有经过单列轴承,而是经过双列轴承直接从轴颈流出,造成单列轴承没有润滑油经过。针对原有轴承润滑油路存在“死点”的问题,经过改进,使润滑油从轴承盖进入

5、,双列和单列轴承都得到了润滑。经过这样改进,北边拉矫上辗垮降低80%以上。改进后的轴承供油回路见图2。单列轴承双列轴承图2改进后的轴承供油回路2.2开口度调节装置的改进开口度调节装置拉矫馄图3拉矫辘与开口度调节装置示意图开口度调节装置改成螺纹调节后,由于调整准确,方便,深受牛产技术部门的称赞。由于它采用了矩形螺纹,具有牙根受力大的特点,因此不易垮螺纹。但是,它有一些弱点,如由于使用时间过长,加上环境高温和水渍,容易生绣,螺纹调不动,影响很大(如图3、4所示)。图4开口度调节装置改进前的示意简图因此,我们在原有基础上做了一些改进,将原盘上方开一个油盆,油盆与螺纹钻4个孔连通,使之不断

6、地有油供应螺纹,因此螺纹不会锈蚀,导致螺纹盘无法转动,进而影响调整(如图5所示)。图5开口度调节装置改进后的示意简图通过在调整盘上开设油盆,使开口度调节装置使用寿命明显增加。过去,只要是两天时间检修,基木要更换1/3左右的拉矫辘。现在,只要平时加油到位,保证有油润滑,基本上没有更换的。由于开口度调节装置损耗的数量大幅减少,因此,拉矫辗在铸机上受铸坯运行的压力均匀,拉矫馄垮轴承的数量也大大降低。2.3多功能新银缝测量仪的应用新辘缝测量仪是从英国进口的先进的仪器设备,我们在90年代中期就引进了其测量仪,由于有操作简单、数据准确等特点,深受钢厂技术人员的青睐,2000初,我厂乂引进一台换代

7、产品,该产品不仅测量数据准确,还可以测量二冷水量、辘子温度、辘子弯曲、辘子磨损、辘子转动情况等,是一台多功能的测量仪器,在我厂使用非常受欢迎。新辘缝测量仪2000年初在我厂使用以来,其准确度经过我们的多次机器、人工验证工作,发现其开口度、车昆子弯曲、馄子磨损、馄子转动情况准确度相当高,凡是没有达到异常值的数字,不用人工测量,就可以认为其测量值相当准确,可以放心应用于开口度的测量工作。长期以来,我们都是注重开口度的调整工作,没有将新车昆缝测量仪的其它功能应用

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