闫磊技师论文

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1、技师专业论文职业（工种）：加工中心操作工题目：加工中心上端盖的加工实例姓名：闫磊身份证号：232700198205191015所在单位：黑龙江省水利水电学校申报等级：技师准考证号：培训单位：北京理工大学鉴定单位：北京市第五十一职业技能鉴定所鉴定日期：2012年8月23日［摘要］数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工的集成设备。它的精度高，质量容易保证,发展前景十分广阔，因此掌握数控铳床的加工编程技术尤为重要。本文主要采用FA

2、NUC系统对零件进行数控编程加工。首先是对工件进行工艺分析，然后选择装夹方式,再确定切削用量、加工工序、选择刀具。最后按照工艺路线编程进行加工。［关Ute.数控技术、数控编程加工、精度、卡盘、台钳摘要1一、加工前的准备21.1图纸分析21.2机床的选择31.3装夹方式和夹具的选择31.4刀具的选择41.5切削用量的选择41・6确定定位基准5二、加工工艺定制62.1加工工艺决策62.2制定刀具卡片72.3制定工序卡片8三、编制加工程序93.1第一次装卡后的加工程序93.2第二次装卡后的加工程序153.3第三次装卡后的加工程序16四、参考文献18115

3、Ln4*01409T1P9A/

4、Q.030

5、bH^7>nduT—对udulLTzd寸g—D.O3QB技术要求：1、未注倒角为C12、未注佟差为GB/T1804-m•o%04詔Usf0—XRZ沁59XiU三台炳HXLrZDs1^.5»«所要加工零件的模型通过零件图样分析可知该端盖的材料为20#钢，毛坯为铸件。该工件结构简单，但端面圆跳动要求较高，该零件中间的内孔粗糙度要求较高，零件的周边和外部基本上不需要加工，加工屮主要难点是孔的尺寸精度和表面粗糙度。①60外圆和①75外圆加工较为简单，周边为115X115的正方形面不要求加工，D面的反面与相邻的端面

6、圆跳动要求较高，加工中需要侧重考虑装卡定位问题。1・2机床的选择通过对零件图纸的分析确定该零件在立式加工中心上加工。根据零件外形尺寸及图纸的要求，选定XH714型立式加工中心。1.3装夹方式和夹具的选择数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，需要注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。通过分析，该端盖零件形状较简单，尺寸较小，但加工面与加工面之间的圆跳动要求较高。故选用通用台钳，三爪卡盘，数控分度

7、工作台，尾座，螺栓进行装卡。1.4刀具的选择根据所要加工的内容，所需刀具有面铳刀、铿刀、反铿刀、中心钻、立铳刀等，其规格根据加工尺寸选择。一般来说，粗铳铳刀直径应选小一些，以减少切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；精铳铳刀直径应选犬一些，以减少接刀痕迹。考虑到多次走刀间的重叠量及减少刀具种类，经综合分析确定粗、精铳左侧面时所选用，粗、精铳铳刀直径都选为①lOOmmo其他刀具根据孔径尺寸确定。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。XH714型加工中心主轴锥孔为IS040,适用刀柄为BT40,故刀柄柄部应选择BT40型式。具体所选刀具参考刀具工序卡

8、。1・5切削用量的选择切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。合理的选择切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成木的切削用量。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用

9、的切削用量也不同。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成木。具体参数参考工序卡片。1.5.1确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工吋，宜选择较低的进给速度

10、，一般在20-50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20—50mm/min范