【精品】论文(华磊)

《【精品】论文(华磊)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、技师答辩论文肥城石横泰顺轧钢有限责任公司棒材生产线华磊2007年11月25日浅谈棒材线平立转换轧机安装摘要作者亲自参与了整条棒材线设备的安装、调试，在设备的安装方面总结了丰富的实践经验。尤其棒材线平立转换轧机属精轧机，安装精度高，难度大。现将平立转换轧机安装过程中遇到的技术性难题及现场采取措施稍做整理、分析、总结，以进一步提高自我技能。关键词平立转换轧机轧制中心线找正、前言：机械设备安装最基本的要求，是将设备安装固定在正确位置，简要地说，就是找正、找平、找标高。尤其机械化程度愈高，连续性牛产和口动化程度越高，产品质量愈精密，此项要求愈高。棒材线年设计牛

2、产能力60万吨，全线共18架高刚度短应力线轧机，平/立交替布置，实现全线无扭轧制。其中16、18为平立可转换轧机，是为了满足灵活的轧制工艺而设计的。根据不同产品的孔型设置，可灵活地调整轧机使其水平布置或垂直布置。对16、18轧机的安装，除找正、找平、找标高严格要求外，应沿保证翻转框架在平立转换的过程屮，确保屮心线不变。如图一所示，轧机转换过程屮，始终能沿O点旋转。轧机处F垂直状态图一二、平立转换轧机安装2.1平立转换轧机特点棒材线平立转换轧机为370精轧机，每架轧机由以下儿部分组成：底座、机架、锁紧装置、横移液压缸、弹性阻尼减振器平衡、万向接轴托架装置

3、、平立转换框架、转换锁紧装置、离合器等组成。2.2底座与平立转换机架概述平立转换轧机底朋是Ft!疗钢板焊接而成。固定底座包括两个支架，每个支架采用8个M42地脚螺栓紧固，地脚螺栓是预埋在混凝十•中的。机架平立转换时，固定底座承受倾翻力矩，所以各地脚螺栓最终均须按要求拧紧，以防松动。底座上装有：1、平立转换液压缸（采用液床作为机架翻转的动力）;2、弧形道轨（转换机架上配有滚轮，可沿两道轨滑动实现平立转换）；3、锁紧装置、端板、固定档板（组合使用，用于翻转机架的定位及液压锁紧）；4、固定板、方键（牛产厂家提供了作为女装的工具）。2.3底座的安装：首先对基础

4、及地脚螺栓进行检杳，确认合格后，进行安装作业。其步骤是（按有垫板安装作业）:2.3.1垫板而积计算。由《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》公式（2）得：A=C*109*（Qi+Q2）/R已知:R=225*105帕,取C=3；查图纸，Q]二6000KN,有16条M42地脚螺栓，其许用值【a]=10°帕。则:Q2=3.14*106*16*422/4=2200KNA=3*109*（60（X）+2200）/225*105=373333mm22.3.2垫板的布置与安放根据地脚螺栓的数量，在每个地脚螺栓两侧均放一组垫板，另外考虑到底座长方向尺寸较大，故放置辅加垫

5、板，使垫板受力均匀。预选梨板尺寸为250*180mnr,山平垫板与斜垫板组合使用，故二个底座的实际使用垫板血积为:250*180*20*2=1800000>373333mm2故所选垫板是合适的，垫板配置见图二所示：垫板的女放采取座浆法。2.3.3底座找正。根据厂房内中心标板挂设轧制中心线，再挂设一根与轧制中心线平行的边线（借助拓普康电子全站仪），若此两线的距离为1500MM,则这条边线定为每个底座找正的基准，见图三。具体找止方法为：以边线作为基准线，用内径千分尺测量边线与底座端血的距离为415MM（端血为加工面，专作找正底座之用）。其误差不得超过0.0

6、5mm/m。16轧机机列中心线的确定是根据已知横向中心线至16中心线的距离为12450mm,允许偏差为0.5mm。并利用制造厂带来专用测量杆与方健量出两底座的距离为1350mm。2.3.4底座的找平在底座上用水平仪找平，要求两个底座过跨的水平度及底座水平度不超过0.05mm/2.3.5底座找标高根据底座旁预先埋设的基准点为标准，川水准仪测量，允许偏差为+0.3mm,见图四.图四用水准仗测』为了避免紧固地脚螺栓时底座下降，一•般比规定标高高出一定值，座浆法提高0.3mm即可.2.4机架的安装241专用吊装工艺方案为了保证转换机架起吊后能保持水平,同时启川

7、了人小吊配合吊装工艺.并先将底座上方端板去掉以利于转换机架能装入底座.2.4.2联合齿轮箱及伞齿轮箱、连接轴安装16、18平立转换轧机各令两个齿轮箱.其屮伞齿轮箱的作川是起转换运动方向的，其速比为1.两齿轮箱的女装定位主耍是依据平立转换机架的螺栓.当将齿轮箱装好后，即可女装连接轴。连接轴为鼓形齿连接轴，两端可允许最大2mm的轴向偏移。2.4.3平立翻转机架翻转问题以上安装工作完成并接通液压系统片，旋转机架无法正常转换（锁紧液压缸头与转换机架固定块干涉4.5mm）o经仔细观察，发现锁紧缸与旋转机架产生干涉。如图五所示。产牛此种情况，经分析，有以下几种因素

8、：1液压系统压力低，液压缸不能克服蝶簧阻力回至初始位置；2液压缸行程短；3配件制造误差，达不到