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1、建筑資料下第就在筑龙网新建XX铁路XX标段隧道工程编号:超前小导管施工作业指导书单位:XX隧道集团有限公司XX铁路XX标项目部编制:XX审核:XX批准:XX建筑資料下第就在筑龙网XX铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1•适用范围本作业指导书适用于XX铁路XX标段所有隧道工程超前小导管施工作业。2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术
2、交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求根据设计要求,对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用①42热轧无缝钢管,壁厚3.5mm,环向布置间距0.4m,每环打入长度3.5m,纵向水平搭接21m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置,钢管外插角均为3〜5。,其纵向搭接长度不小于lm。管内预注浆为水泥浆单液浆体。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备f测量放点f布孔f钻机钻孔f清孔f导入小导管一注浆一检验验收一封孔。4.2工艺流程建筑資料下第就在筑龙网图1超前小导
3、管施工工艺流程图图2注浆小导管结构图>3015〜20cm■I■■
4、5•施工要求4.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查,符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。2.2小导管的制作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形,以便顺利插入已钻好导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端焊接48钢筋加劲箍,建筑資料下第就在筑龙网防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔,孔径6〜8mm,孔距15〜20cm,呈梅花形布置,尾部长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。5.2.2为保证小导管的支护效果,减小小导管的外插角,型钢钢架支护地段,可以在
5、型钢腹板穿孔以便小导管穿过,也可以采用一赫格珊钢架替代需开孔的型钢钢架,钢管尾部应于钢架焊接。5.3小导管安设5.3.1用YT-28风钻钻孔,开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数,并用吹管将砂石吹出(风压0.5-0.6Mpa),钻孔深度为5m。5.3.2用YT-28风钻将小导管顶入孔中,然后检查管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑胶泥(水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口。5.3.4安装时插入长度(按规范)管端外露20cm,以便安装注浆管路。5.4注浆材料5.4.1浆液:水泥浆液或水泥-水玻璃浆液;5.4
6、.2水泥浆水灰比:1:1(重量比);5.4.3水泥水玻璃体积比:1:0.8,水玻璃模数m=2.4〜3.4,浓度Be、=30_40;5.4.4水泥标号:P.o32.5;5.4.5注浆压力:0.4〜0.6Mpao5.5注浆浆液配置、搅拌5.5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按设计配料进行拌制。5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌lmin,最后将水泥投入并搅拌3mino5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,控制在水泥用量的2%〜3%。5.6注浆5.6.1注浆最髙压力应控制在0.
7、4Mpa以内,以防压裂工作面。5.6.2注浆速度不能过快,一般控制每根导管总进量在30L/min以内。5.6.3导管注浆采用定量注浆,即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升,流量逐渐减少,虽然未注入300L浆液,但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路,保证机具完好,管路畅通。2.劳动组织劳动力组织方式:采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下:人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工103.设备机具配置根据现场施工情况,主要设备机具配置如
8、下:机具数量备注气腿钻8注浆机1电焊机4挖掘机1装载机1&施工质量要求8.1小导管安装一般采用钻孔打入法,既先按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3〜5mm,然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。8.2小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。8.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于5。2.4注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,
9、可采用群管注浆(每次3-5根)。8.5注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。8.6注浆过程