超前小导管_secret

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1、超前小导管施工1、工艺原理在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。孔位检查测量导管孔位钻孔设备就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设导管喷射砼封闭注浆面效果检查导管注浆导管预制否是否超前小导管施工工艺框图见下图（图-1）图-1超前小导管施工工艺框图2、超前小导管设计(1)导管规格：热轧无缝钢花管

2、，外径φ42mm，壁厚3.5mm。(2)小导管环向间距40cm。(3)小导管长度Ⅴ级围岩4.0m，Ⅳ级围岩4.0m。(4)倾角：外插角以100~150为宜，可根据情况，做适当调整。(5)注浆材料：水泥浆液。φ42mm小导管布设在拱部，外插角10°～15°，按设计的环向间距和纵向环距进行布置，即每施作一排小导管，开挖支护3m；压注1：1水泥浆液，采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。3、施工要点3．1小导管采用的φ42mm热轧无缝钢花管制成，在前部钻注浆孔，孔径6mm，孔距15cm，呈梅花型布置，前端加工成约10cm长的圆锥形，尾部长度不小于1m，作为不钻孔的止浆段。3．2　小导管安设如岩

3、体松软，采用YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。在施作小导管前应注意：第一，喷10cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，按设计标出小导管的位置，误差±50mm；第三，用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准；第四，施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。3.2.1小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。（2）钻孔方向应顺直。（3）钻孔直径应与注浆管径配套。（4）采用吹管法清孔。（5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠

4、绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。（6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。3.2.2小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。3．3　注浆选用kyb型注浆泵注浆，采用浆液搅拌桶制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶。由于岩体孔隙不均匀，考虑风镐环形开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚

5、的注浆密实度和承载力，采取注浆终压和注浆量双控注浆质量。通过现场试验确定。注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，又达到控制注浆量的目的。四、质量及安全监控1．钻孔孔位偏离设计的误差为±5cm，外插角允许误差为2.0°。2．要切实用喷射砼封闭注浆岩面。同时要待砼强度达标15MP后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。3．要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。4．要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。5．注浆工必须经专业培训合格持证上岗，非注

6、浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。6．注浆后开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行，以防止坍塌。