项目小论文1

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1、高温作用后混凝土抗压强度试验研究1•引言混凝土是世界上应用最广泛的建筑材料之一，它的应用已有悠久的历史。高强混凝土具有强度高，耐久性好等优点，目前随着我国的经济发展已广泛用于高层建筑、大跨建筑、地下工程和海洋工程中，并取得了显著经济技术效益。然而随着建筑业的快速发展，建筑结构的火灾问题也日益突出，由于火灾（高温）后混凝土的力学性能劣化导致其结构的安全性降低，所以首先需要对混凝土高温后性能及强度衰减情况展开研究。木文进行了高温后高强混凝土抗压强度的试验研究，这对火灾后高强混凝土的损伤评佔及鉴定修复提供了可靠的数据，对高强混凝土结构的耐火设计也起作重要作用。2.试验研究2.1试验目的（1

2、）研究不同温度对高温后混凝抗压强度的影响（2）建立高温后高强混凝土单轴受压应力一应变全曲线。2.2试验方案2.2.1试件制作及配比试验的混凝土试件配制等级为C50,立方体试件尺寸为100mmX100n）mX100mm,试件个数共18个，共6组。混凝土抗压强度试验以3个试件为一组，分别测得3个试件的实验数据，最后求平均值作为该组的测得值，混凝土的配合比见表1。试件经机械搅拌后注入试模，振动捣实后用摸刀抹平，自然养护28天,至规定试验龄期时，口养护室取出试件，并继续保持湿度不变，然后进行试验。表1C50混凝土材料及配合比材料参数配合比（Kg/m3）水泥425P.0441水自来水160砂中

3、砂638碎石5-25mm1135拌合料II级低钙灰88外加剂减水剂（早强型）5.29XDZ-10002.2.2试验设备（1）高温试验设备:加热方式有很多种，包括使用电，气体燃料，油等作为加热原料。木实验中惹采用液化气或汽油，危险性大，同时燃烧的装置比较复杂。本实验采用目前用得更多的加热设备电阻炉（箱式）。采用SRJX-8-13高温箱式电阻炉，该炉以硅碳棒为加热组件，保温材料采用高性能纤维材料。炉内最高使用温度可达1350C,炉膛尺寸180mmX200mmX500mm,额定功率8kwo炉温由一个热电偶测定。炉膛温度可自动控制，在到达目标温度后口动恒温。，其目的在于使混凝土试件处于均匀温

4、度场中受热，从而使试件内外温度达到一致。（2）力学测试设备：木实验中采用微机控制电液伺服万能试验机。用电控柜、伺服阀、电液伺服油源和传感器、GPIB接口、Winsoft数拯处理软件及特殊附件组建而成，整个过程由计算机系统控制，能得到较好的试验数据。2.2.3试验方法本实验拟定200C为试验温度级差，试件高温受热温度分别按100°C,300°C,500r,700°C,900°C,升温速度按5°C/min考虑。试验吋将试件置入加热设备至目标温度，恒温6小时，加热完成后，打开加热炉门，试件口然冷却至60C以下,然后取出试件，静置1天后进行抗压强度试验。2.2.4试验要求（1）在试验过程中应

5、持续均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级大于等于C30小于C60时以0.05-0.08MPa/s的速度加载。本试验加荷速度按？？考虑（参考资料）（2）加热炉为箱式电阻炉，温度可口控制，且到达指定温度后可口动恒温。试件在电阻炉内加热至目标温度的过程中应控制升温速度在不大于5°C/min的范兩内。（3）混凝土立方体试件以三个为一组，制作每组试件所用的泥凝土必须取口同一次拌制的混凝土拌合物。3试验结果及分析3・1加热时混凝土试件的表面特征混凝土试件由常温加热至900C,物理化学状态逐渐发生变化。所有混凝土试件在常温下均为灰色，加温至100€吋，试件表面变化不大，与常温下试件颜色一致；当加

6、温至300C时，混凝土试件表面略微变白，且有少量的细微裂缝产生；加温至500C时，混凝土试件表面变成浅灰口色，且有较多的细小裂缝，裂缝长度增加，少量掉皮，轻度的疏松状态；加温至700£吋，试件呈现浅红色，产生大量的无规则裂缝，裂缝宽度明显增加，大量掉皮，个別试件有缺角现彖；当试件温度达到900C时，试件表面为口色，带有黄褐色，表面布满裂缝，表层已成粉末，用手可以搓碎，疏松状态严重。3.2高温后混凝土立方体抗压强度（fclll）混凝土在高温作用后的抗压强度对于火灾后混凝土结构的损伤评估及鉴定加固具有重要意义。木文试验了C50高强混凝土在高温冷却后的抗压强度。试验时将试件置入加热设备至目

7、标温度，恒温6小吋，加热完成后，让试件自然冷却至室温在进行试验。测得混凝土高温后自然冷却实际抗压强度的试验结果见表2o表2高温后混凝土自然冷却实际抗压强度（/的）单位：Mpa温度C50混凝土抗压强度/.£•“，平均值/爲20°C49.148.849.449.1100°C48.345.748.247.4300°C47.247.140.444.9500°C43.042.640.942.2700°C24.321.820.022.0900°C14.411.712.