论文-作业成本法在企业中的运用

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1、浅析作业成本法在制造企业中的运用摘耍:作业成本法亦称作业成本计算法或作业量基准成本计算方法(Activity—basedcosting,作业成本法),是以作业(activity)为核心•确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准确地计人作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成木计算方法。关键词:作业成本法现代企业企业资源成本动因作业量第一部分作业成木法的基本原理1.1作业成本计算1.2作业管理1.3作业管理少作业成本计算的关系笫二部分作业成本法运用的条件2.1具备一定的管理基础2.2冇效的技术支持2.3良好的成木控制环境第三部分作业成本法

2、在决策为成本控制中的应用3.1作业成本法在决策小的应用3.2作业成本法对计划和执行会计的影响笫四部分作业成本法实例4.1传统成木计算法4.2公司的定价策略及产品销售方面的困境4.3作业成本计算法4.4问题的解决4.5自制或外购决策4.6运用本量利模型第五部分作业成木法的缺陷第一部分作业成木法的基本原理成本法是根据事物的经济、技术等方血的主要特征,运用数理统计方法,进行统计、排列和分析,抓住主耍矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。在美、I」和西欧诸国的企业,尤其是竞争激烈和人工成木很低的高新技术企业,得到了广泛的应用。1.1作业成本计算作业成本计算是以作业为

3、核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成木准确地计入作业,然示选择成木动因。将所有作业成木分配给成本计算对象(产品或服务)的一•种成本计算方法。根据这一原则,作业成本计算按如下两个步骤进行:第一步,确认作业、主要作业、作业中心,按同质作业设置作业成本库;以资源动因为基础将间接费用分配到作业成本库;作业是基于一定目的,以人为主休,消耗了一定资源的特定范I韦I内的工作,是构成产品生产、服务程序的纟ft成部分。实际工作屮可能出现的作业类型一燉冇:起动准备、购货订单、材料采购、物料处理、设备维修、质量控制、生产计划、工程处理、动力消耗、存货移动、装运发货、管理协调等。由于生产经营

4、的范围扩大、复杂性提高,构成产品牛产、服务程序的作业也大量增加,为每项作业单独设置成本库往往并不可行。于是,将有共同资源动因的作业确认为同质作业,将同质作业引发的成木归集到同质作业成木库中以合并分配。按同质作业成木库归集间接费用不但提高了作业成木计算的可操作性,而仇减少了工作屋,降低了信息成木。笫二步,以作业动因为基础将作业成本库的成本分配到最终产品。产品消耗作业,产品的产量、生产批次及种类等决定作业的耗用量,作业动因是各项作业被最终产品消耗的方式和原因。例如,起动准备作业的作业动因是起动准备次数,质量检验作业的成本动因是检验小时。明确了作业动因,就可以将归集在各个作业成本库中的间费用

5、按各最终产品消耗的作业动因量的比例进行分配,计算出产品的各项作业成本,进而确定最终产品的成本。作业成本计算以作业为联系资源和产品的中介,以多样化成本动因为依据,将资源追踪到作业,将作业成本追踪到产品,提供了适应现代制造环境的相对准确的成木信息。作业成本计算以财务为导向,从分类账中获得主要成本(如,间接费用)项目,进而将成本追踪到作业成本库,再将作业成本库的成本分配到各产品,侧重于对历史成本费用进行分析,是成本分配观的体现。1.2作业管理成本分配观的认识使成本计算的正确性得以提高,而耍有效地控制成本的发生并降低成本就必须立足于过程分析观來进一步认识成本与作业的关系。过程分析观以业务为导向

6、,从实物流动及其与数量化、非财务的产品与劳务的关系的层面來分析牛产经营过程。作业管理就是将企业看作由顾客需求驱动的系列作业纽合而成的作业集合体,在管理中努力提高增加顾客价值的作业的效率,消除遏制不增加顾客价值的作业,实现企业生产经营的持续改善。不增加顾客价值的作业以及增加顾客价值但无效率的作业称为不增值作业,由不增值作业引发的成木称为不增值作业成木。作业管理一般包括确认作业、作业链和成木动因分析、业绩评价以及报告不增值作业成本四个步骤,主要采用如下方法降低成本:1.2・1作业消除作业消除就是消除不增值的作业。即先确定不增值的作业,进而采取冇效扌世施予以消除。例如将原材料从集屮保管的仓库

7、搬运到生产部门,将某部门生产的零件搬运到下一个生产部门都是不增值作业。如果条件许可,将原料供应商的交货方式改变为直接送达原料使用部门,将功能性的工厂布局转变为单元制造式布置,就可以缩矩运输距离,削减甚至消除不增值的作业。1・2.2作业选择作业选择就是尽可能列举各项可行的作业并从中选择最佳的作业。不同的策略经常产生不同的作业,例如不同的产品销售策略会产生不同的销售作业,而作业引发成本,因此不同的产品销售策略,引发不同的作业及成本。在其他条件不变的

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