铝导杆组技术检查规程

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1、铝导杆组技术检查规程Q/CHALCOHS14B06.003-20071目的和范为确保铝导杆组的各项参数能满足电解生产需要，特制定本规程。本规程适用于华圣铝业公司的铝导杆组检杳工作。2铝导杆组检验流程3技术要求3.1铝导杆材料须符合GB/T1196-2002(若有新标准按新标准执行)标准中A199.60牌号要求，镁含量为0.5%,铁硅比大于1。3.2铝导杆尺寸:厚X宽X长=180X200X2168(mm),尺寸偏差为±2mm<>3.3钢爪材质为ZG230-450,化学成分、机械性能指标应符合GB11352-89要求。3.4钢爪尺寸：钢爪直径为170mm,单极爪心距为450±lmm,双极对称爪

2、心距为670±lmm。3.5爆炸块尺寸:215X235X52(mm)o3.6爆炸焊块的熔接面不小于98%,熔接面抗拉强度不小于80MPa,抗剪强度不小于60MPao4外观要求4.1铝导杆组应进行“A”、“B”标注，A为一车间、B为二车间，以区分不同车间的使用情况。4.2铝导杆总长弯曲度小丁6.5mm。（按设计耍求）。4.3铝导杆接触面的机械损伤及电弧烧伤面积不大于导杆与母线接触面积的10%,即10800mm2,损伤长度不大于400mm,宽度不大于27mm。4.4组件焊缝的要求：4.4.1有色焊缝外观整齐饱满，与基休融合良好，焊缝下边缘距爆炸块边缘5mm,咬边深度00.5mm,无明显的砂眼和

3、夹渣，无裂纹。4.4.2黑色焊逢严密整齐饱满，焊肉密实无明显砂限和夹渣，无开裂开焊现彖。4.4.3爆炸焊片外观规整严密，焊缝不得有开裂现象。4.5铝导杆的不垂直度＜3mmo4.6导杆组的钢爪浸蚀深度不得大?5mm,应无钢爪全熔现彖。4.7导杆组的钢爪单侧内弯度不得大于lOmmo4.8钢爪圆截面长度为180mm,有浸蚀的钢爪直径不小于160mm。5检查方法5.1对于新进的或经过修复的铝导杆组，用目视法对导杆组进行逐个检查。5.2铝导杆弯曲度的测定：在待检区及组装线上，目视法判定,必要用靠板沿导杆长度方向紧贴杆表而，用钢板尺测量最大缝隙宽度。5.2铝导杆机械或电弧损伤面积测量：面积S=aXb（

4、如下图）5.3铝导杆的不垂直度测定：（e二不垂直度）5.4钢爪浸蚀度测定：在凹陷最深处进行测量，e二浸蚀深度（e<5mm）5.5钢爪内弯度的测定:（钢爪内弯度=e）5.6经检查铝导杆组在侧面1.5米处做上相应的标识。5.6.1合格的铝导杆组必须注明检查H期及检查员编号。5.6.2对于检验不合格的铝导杆组应在相应位置贴上“不合格”证，内容包描不合格项、检查FI期、检查员编号等，同时检查员应依据程序分别做出“修复”和“废品”的判断并作上记录。5.6.3属于需要修复的铝导杆组经修复后，检验员须按程序重新进行检查，合格的铝导杆组做上相应的标识，予以放行。5.7库存铝导杆组的周转期不得超过3个月。6

5、质量记录6.1铝导杆组检查的各种原始记录应按时、准确的登记，并妥善保管，不得涂改和丢失。6.2按日、月整理台帐并做成报表上报。6.3检查记录、交接班记录保存期为一年，其它记录、报表保存期为二年。7本规程自2007年1)1FI起实施。附件:不合格项内容对照表不合格项编号不合格内容01铝导杆弯曲度超出要求02电弧烧伤超出要求03损伤面积超出要求04组件焊缝有开裂、开焊现象05铝导杆垂直度超出要求06浸蚀深度超出要求或有钢爪全熔现象07钢爪单侧内弯度超出要求08爪粘磷生铁