资源描述：
《锚杆锚索技术操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、锚杆锚索技术操作规程第一节一般规定第一百五十九条打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。第一百六十条打眼前首先审帮问顶，处理顶帮危岩活砟(煤),确认安全后,方可进行打眼。第一百六十一条打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。第一百六十二条锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤(岩)壁接触严密。要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。第一百六十三条根据锚杆、锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼
2、机具开始打眼。第一百六十四条打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位,方可正常钻眼。严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚杆有效长度，不大于锚杆有效长度30mm。第一百六十五条钻眼期间必须三人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观顶换钎杆，一人供风水线,打眼机前严禁站人,以防断钎伤人。第一百六十六条打眼顺序应由外向里(工作面方向)进行,先中间后向两帮扩展。第一百六十七条打好眼后,要用压风吹净眼内粉尘和岩浆，用锚杆、锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合设计或规程规定时方可安装。第二节风动锚杆钻
3、机第一百六十八条准备工作（1）操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。（2）检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。（3）检查本机各操纵机构是否灵活。（4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。（5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。（6）锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。（7）检查油雾器内是否有足够的润滑油，否则应加20或30号机械油。第一百六十九条钻眼操作（1）钻眼前应作空载试验。（2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机
4、旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进进度。（3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。（4）钻进过程中水流不可中断，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。第一百七十条安全注意事项（1）操作前所有操
5、作控制开关，都应处在“关闭”位置。（2）按标志牌所示联接气路和水路。所有管路必须保持清洁。（3）工作时钻机支腿必须平稳牢靠，不得支在活矸或物料上。（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆钻头。（5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。（6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。严禁用手触模旋转的钻杆。（7）钻进过程中，钻杆与钻机保持直线。（8）减速箱内每月注20＃或30＃机油或黄油，减速箱体温度不超过65度。（9）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量
6、要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。（10）操作时要离开钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。第三节木锚杆和竹锚杆的安装第一百七十一条安装前要检查锚杆、托板的材质和规格，不符合设计要求的不得安装。第一百七十二条木锚杆的安装（1）安装时,先将木楔轻轻插入锚杆一端的楔缝内,缓缓送入眼孔并推至眼底,再转动锚杆,使外露端的楔缝与木托板木纹方向垂直。（2）先锚紧锚杆底端：在锚杆外露端,套上特制钢管套(套用内径大于锚杆2～4mm的钢管制成,长50mm,一端加焊钢板承受锤击),用锤击套管,锤击不可过猛,使锚杆底端因楔入缝而胀开,与孔壁固紧
7、。（3）取下顶端钢管套,按设计安装并调整好托板方向,插入锚杆顶端木楔,再用锤将木楔打紧。第一百七十三条竹锚杆的安装:（1）安装前,先将水泥锚固剂去除塑料包装袋及外部包装纸,使锚固剂全部浸入水桶中,浸泡3～5″后,取出轻轻放入眼孔。（2）用锚杆底端顶住锚固剂尾部中心将锚固剂轻轻送入孔底,然后迅速用力(或用锤轻轻锤击,用力不得过猛)将锚杆底端插入孔底。（3）按作业规程要求安装并调整好托板方向,插入锚杆顶端木楔,用锤将木楔打紧。第一百七十四条锚杆托板必须牢固,不得松动。托板和煤岩壁接触面必须找平,要求接触面不低于托板面积的80%
8、，接触不好而又无法找平的部分可用小木楔背紧。第一百七十五条托板外锚杆露出长度要求为40～60mm。第一百七十六条楔缝式竹锚杆的安装与木锚杆相同。第四节树脂锚杆的安装第一百七十七条安装前要认真检查锚杆及锚固剂的规格、型号和质量是否符合设计要求，是否与孔眼直径相匹配，是否有过期、硬结、破裂和变质的锚固剂，否
