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1、冷轧产品在卷取机内卷划伤的问题探讨刖S在冷轧生产线上,带钢擦划伤是引起产品质量缺陷的问题Z-,严重影响成品的收得率和合格率,同时也影响生产板卷的表面质量。而成品内卷划伤的问题在我厂尤为严重,为此,对其形成机理及防I上对策进行探讨。一、划伤的定义与种类1产生带钢划伤的机理及成因分析在带钢化产过程中,由于带钢间相互搓动、带钢与各种馄之间的摩擦、带钢与机组接触而的相对滑动或与带钢相接触的面有尖锐异物而造成的沿机组运动方向形成不规则分布呈点状、短线状的划痕。这就是产生带钢划伤的机理及原因。而这种划痕重者造成钢卷判废,轻者造成降级。所以解决划伤问题是必要的

2、,不容暂缓的,由原因來找应对扌音施。2划伤的种类带钢与辅助设备界常接触持续性的沿轧制方向凹状直线型划伤;各种导辘与带钢速度不一样而产牛规律性的沿轧制方向I屮状点、线段型划伤;轧辘温度高、润滑不良而导致无规律性的沿轧制方向局部条状凹痕热划伤等。对于以上划伤如何解决,提供以卜儿点个人观点:(1)定期检査辅助传动馄是否转动灵活及表而状况;(2)固定辅助设备与带钢应保持一定间隔;(3)及时检查、清除生产线设备中的异物;(4)发现带钢表面有划伤,应从麻向前逐个检杏,杳出事故原因麻,根据情况采取办法给予处理;(5)止确选择轧制油浓度和轧制油类型,确保良好的润

3、滑性能;(6)使各机架的负荷分配尽量均匀;(7)正确选择轧制液的温度、压力,确保良好的冷却性;(8)在润滑和冷却不好的情况卜,选择适当的轧制速度;(9)肖已经发现有较严重的热划伤时,立即更换工作辗.二、了解成品内卷划伤1卷取机方面1.1卡鲁赛尔卷取机介绍我厂冷轧生产线卷取设备采用的是卡鲁赛尔卷取机,该设备特点是双输入电极经减速机分别驱动两个卷筒,1、2号卷筒交替工作,当卸卷小车开始卸卷时,1号卷筒开始工作,当卸卷完成1号卷筒经大齿圈旋转到2号卷筒位,工作重复进行。卷筒轴的上方设冇压馄,川于带钢剪切时压紧带钢。卷筒轴的悬臂端带有外支撑,当卷取轴涨径

4、后,外支撑闭合,缩径后,外支撐打开,外支撑开合由液压缸驱动。为了能够使带钢顺利卷取在卷筒轴上,设有卷収助卷器,该助卷器为悬挂式,助卷器的进出和卷筒抱紧分别由液压缸驱动,助卷皮带由气缸鞭动。为了能使带钢顺利流向卷取机,在转向夹送線和卷筒轴Z间设有引料导板,在卷筒轴下方是卸卷小车,卸卷小车位于机组的尾部,用于将轧制完成的带钢从卷取机上卸卜-来运到运输链上。卸卷小车可以升降和行走,都是由液压缸驱动。1.2卡鲁赛尔卷取机技术数据(1)卷筒尺寸:涨径(直径)610mm/缩径(直径)591mm,长度1575mm(2)卷取机最人速度:23m/s(3)卷取机喂料

5、速度:lm/s(4)主电机功率:4*1000kw(5)主电机转速:200/655RPM(6)主传动速比:1.262(7)液压缸系统压力:7—lOMpa(8)助卷器涨径气缸压力:0.3—0.5Mpa1.3卷筒表面调杳反馈力的作丿IJ是两面性的,所以在内卷划伤的情况F,卷筒表面也一定留F了划痕,可以通过观察卷筒表而的划痕来分析,受力范围、摩擦区域、摩擦情况等。而通过对三号线轧机的卷筒观察发现,卷筒表而己经存在划伤之类的痕迹的丽提下,越往后牛产出来的钢卷,其内卷划伤的轻重情况是呈上升趋势,由此可以知道,卷筒表面是否良好也影响内卷板面质量。这也是一个要考

6、虑的因素。2内卷划伤调杳反馈2.1内卷划伤部位对我厂冷轧生产的产品,进行调査发现,划伤的部位几乎只有最里面的一圈,长度在2米内,而几-•般都是在助卷器皮带抱紧侧划伤比较严重,对■此做过测量,助卷器皮带抱紧侧划伤范围在15CM-40CM,另一侧划伤范围在1OCM—25CM,部划伤较轻,分析原因可能与受力人小有关,因为整个抱臂只有单侧有助卷皮带,协助带头的进入与卷取,是肓接接触带钢帮助其卷紧,力学和度分析,它受力比较集中,所以产生的摩擦力较Z没有皮带的一侧要大。2.2内卷划伤原因分析目前认为有2种可能:(1)飞剪剪切后,带头在进入卷筒时,因为抱臂抱不

7、紧,使得带头少卷筒产生相对滑动,从而造成划伤;(2)卷筒缩径时候,卷筒在收缩的过程中摩擦带钢,产生划伤。从以上猜测的可能性来分析,内卷划伤与带钢与卷筒发生动态摩擦有关,由此我们需要解决的问题就是:阻止带钢与卷筒表而发生动态摩擦。三、应对构思与设想1增加一个隔离内卷带钢与卷取机卷筒的套筒1.1纸套筒纸套简可以分为循坏使用的(两次及其以上)与不可循环使用的(一次性的),主耍从抗压性能与形变性能区别,在轧机八号线调试薄料的时候,使用过较厚的抗压强的纸套筒,但是依然在使用儿次后就不能再使用,且造价也不便宜;相对于此,而一次性纸套筒的要求,就要低很多,只要

8、保证卷入时没有发生动态摩擦就行,优点是造价便宜,缺点是不可重复使用,且废弃后需要及时处理。一次性纸套筒简单示意图:这是一张矩形图,卷起來

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