贵州赤天化集团有限责任公司-访问登录

《贵州赤天化集团有限责任公司-访问登录》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、附件1:DCS现场实操一、比赛题目离心泵建立循环控制储罐液位（参考资料附后）二、考核内容1、离心泵正规操作程序。2、DCS总控操作控制。2、单元操作的平稳性、经济性。三、比赛规则1、总分100分，考试时间15分钟，占总成绩权重的70%。2、选手在正式比赛前30分钟凭比赛选手证参加抽签，按抽签顺序依次完成操作，待试选手在休息室等待。3、监考人员宣布比赛开始方可进行比赛。4、准备工作遗漏、正常操作中违规、DCS上出现报警信息都将相应扣分。5、选手操作完毕后举手示意，报告“完成”结束操作。6、每超过规定考核时间lmin,从总分中扣5分，超过5min

2、停止操作。7、选手违章操作或发生事故须停止操作，成绩按零分计。8、由评委当场打分，取平均分。结合操作趋势曲线及经济性进行评比。操作技能比武工艺单元离心泵建立循环控制储罐液位一、简述在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。

3、何其屮靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具冇结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产屮的最基本的操作。离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。传动

4、部分由电机带动旋传，将能量传递给被输送的部分，主耍包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩犬的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通

5、截面积逐渐扩人的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮屮心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液而上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。气缚是指在启动泵前泵内没冇灌满被输送的液体，或在运转过程屮泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮屮

6、心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此吋叶轮在不停的旋转，却曲于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象称为气缚。气蚀是指当贮槽叶血的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量的气泡，这些气泡随液体进入高压区后乂迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡屮心，造成瞬间冲击压力，从而使得叶轮部分很快损坏，同时伴冇泵体震动，发出噪音，泵的流量，扬程和效率明显下降。这种现象叫气蚀。二、工艺流程简介离心泵是化工生产过程屮输送液体的常用设备之一，其工

7、作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力，从而达到输送液体的目的。本工艺流程（仅作参考，以现场实际为准）如下：储水箱中的水由电机驱动的离心泵加压后，经调节阀LC101调节流量输送到上水箱。储水箱的补水由Z-4控制，底部冇一排水阀Z-5,液位指示为LI102o泵为离心泵，出口设一冋流阀Z-1,压力指示为PI101,流量指示为FHOE上水箱底部设排放阀Z-3,液位指示为LI10E工艺要求为用泵将储水箱中的水输送至上水箱，上水箱建立50%液位，保持液位稳定。水经Z-3回流至储水箱V102

8、建立循环。为保证安全，当上水箱V101液位值270%时，泵将联锁停止运行。三、设备一览表V101：上水箱,容积0.3M%V102：储水箱,容积0.22M3oP101A：离心泵，变频器控制，电机电压380V,转速2980r/min,功率250W。泵扬程8m,打量3M7hoP101B：磁力离心泵，电机电压380v,转速2800r/min,功率180W。泵扬程8m,打量1.5M3/hoLC1O1：气动调节阀FI101：涡街流量计四、仪表及报警一览表（控制系统采用日本横河CS3000）位号说明类型正常值量程上限量程下限匚程单位高报低报高联锁低联锁FC

9、101离心泵出口流量PID1200300()0.0kg/hLC101V101液位控制系统PID50.0100.00.0%PI101泵P101出口压力AI10-501