镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书

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1、特殊过程施工作业指导书（钢筋徹粗直螺纹连接）ZXT37-2001批准人汪道金审核人华越成受控状态版本A编制人王永生梁茜实施FJ期2001.10钢筋徹粗直螺纹连接一、材料要求1」被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋栓用热扎带肋钢筋》(GB1499—98)标准的要求。1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。二、主要机具钢筋徹粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训

2、，并经考核合格后方町持证上1-1」区J03.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。严禁用气割处理钢筋端部。3.4徹粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。3,5按需徹粗钢筋的规格选择模具，模具上有和对应的需徹粗钢筋规格标记。3.6按徹粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂

3、轮切割机、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4。，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。4.3端头徹粗徹粗前徹粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的傲粗基圆尺寸、钢筋傲粗缩短尺寸详见表1。表1:钢筋端头徹粗技术参数一览表钢筋规格ei6018①20C22①25C28①32C36①40徹粗压力(Mpa)12-1415-1717-1921-2322-2424-2629-3126-2828-30徹粗基圆直径(mm)19.5-

4、20.521.5-22.523.5-24.524.5・25.528.5-29.531.5-2.535.5-36.539.5-40.544.5-45.5徹粗缩短尺寸(mm)12±312±312±315±315±315±315±318±318±3傲粗长度(mm)16-1818-2020-2322-2525-2828-3132-3536-3940-43表中傲粗压力及傲粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前,均应做徹粗试验，并以徹粗量合格來确定最佳的徹粗压力及缩短量的最终值。徹粗头不合格吋应切掉重徹（钢筋夹持段及徴粗段均

5、应切掉），严禁二次徹粗。徹粗后允许徹粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。钢筋规格①160>18①20①22025①28①32①36①40标准型丝头161820222528323640加长型丝头414549536167758593表2：4.5丝头的检验检查项口及各项检验用的量具、检验方法及要求详见5.4的要求。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备案，存放待用。凡检查不合格的丝头，应立

6、即作出标记，并切除后重新制作。4.6钢筋连接461连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。462标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超过1个完整扌II,连接即告完成，随即画上标记。4.6.3加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒

7、拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。5质量标准5」工程屮应用徹粗直螺纹钢筋接头时，应由技术捉供部门捉交冇效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中“A”级的要求。5」钢筋连接工程开始前及施工过程屮，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：5.1.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；5.1.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；5.1.33根接头试件的抗拉强度除应满足表3的强度要求外，尚应大于，等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度尸

8、池。计算实际抗拉强度吋,应采用钢筋的实际横截面面积。表3：徹粗直螺纹钢筋接头性能检验指标等级SA级单向拉伸强度f或辿21・15人k极限应变£u>0.04残余变形uWO」mm高应力反复拉压强度f霍或/%社>1.15/.,残余变形u2oW（）・3mm大变形反复拉压强度f寫或/°通Ml.15/lk残余变形P4W0.3mmJ=L»s^0.