顶管施工作业指导书_secret

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1、顶管施工作业指导书一、顶管设备1、主要设备（1）掘进机顶管施工若采用泥水平衡顶管掘进机，该种机械是一各以机械切削土体，以泥水圧力来稳肚挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质，通过对顶进速度的控制，使机头前后上体的控制压力始终处于主动土压力和被动土压力之间，从而达到有效控制地面变形的一种顶管施工机具。（2）起重设备起重作业主要为吊装管材、出土和其它机械设备的安拆。（3）顶进设备顶进设备种类很多，H前多釆用液压千斤顶顶管。（4）注浆设备润滑浆在顶管施工屮是必不可少的，注浆设备选择非常重耍，当所顶进和管道周边与土体Z间形成

2、较好的完整浆套时，才能有效降低摩阻力，并对管壁外土体起到支护作用。2、顶管附属设备的安装和使用顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据己知的控制点、标高，准备无误的测放进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确稳固。安装时应注意：（1）止水橡胶板和钢压板的安装必须保证胶板的圆心、钢压板的中心和顶管洞口轴线重合。（2）靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。（3）千斤顶和导轨的安装除保证其中心位置和顶管轴线重合外，还必须保证标高符合设计要求。（4）导

3、轨、千斤顶支架必须保证加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶管偏差。（5）在工作丿I：上方安装好起重设备，根据设计顶管轴线和设计管道标高在工作井内安装顶进设备，包括洞口止水橡胶板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机以及测量仪器设备、注浆设备、土方输送设备，全部设备安装好后应进行联动调试，确认试运转合格后方可进行顶管作业，管道顶进施工宜连续进行，24小时不间断作业。顶管施工前，述要根据设计图纸计算出屮继站的安放位置，结合顶进过程屮实际摩阻力的变化情况，在顶管施工屮及时安放屮继站。二、中继间的设置中继间为一种可前移的顶进装

4、置，外径与顶进管的外径相同，出于一次顶进和管材尺寸是一致的，因此力求所设屮继间和T作坑后背墙的顶力布置尽可能相等，屮继间的数量及其在顶进管段轴线上的位置，应根据管道与土层的摩阻力计算来决定，当顶进阻力接进后背的设计顶力时，就应设置中继间。在正常顶进的情况下，设备的顶力使用应按顶力设计值的70%〜80%考虑，即留出储备力，以便遇到特殊情况时顶力增大而不致使管材及顶进设备超载。（一）中继间安装与工作1、小继间使用前，应事先将屮继间拼装好，并试验其液压系统与电器系统,保持完好。2、屮继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的

5、管子上，防止中继间向工作坑方向退移。3、中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作屮产生旋转。4、中继间工作时操作人员必须站在千斤顶的无油压侧（活塞杆顶头侧），以防油压侧出现事故。5、中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动卞去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，乂可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。6、中继间采用自动控制时，也需有专人巡视，以防万一发生突然故障，便可立即切断操纵箱电源。（―）中继间的拆除1、顶管到达终点后，应立即开始中继间的

6、拆卸工作，出第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的屮继间继续向前顶进，使管口相连接。2、中继间的拆除工作应事先制定拆卸方法与安全措施，保证安全T作和设备完好。3、拆卸屮继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除，拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝封堵，拆除的零部件等要保管好。4、拆除的部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用应近期组装，保证完好。三、顶进施工（一）管材的检验、运输与存放选用符合设计要求的成套管材，管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行

7、检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求，管材表面是否有蜂窝麻面，管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象，钢套是否有碰撞变形，预埋件位置是否正确，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程的安全，严禁碰撞，放置在运输车辆时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。经验收合格的管材可运至现场存放，堆管场地必须平整，地基密实，并应在管下放置禁木，防止因地面沉陷或磕碰造成管端钢套环挤压变形或使管材端口破坏。另外堆放管材时，禁止多层堆码，并应将管材两侧支垫牢固，以免因流动造成管材损坏，或引起安全事故。（二）起重设备经检查、试吊，确认安全可

8、靠方可卜-管。卜•管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（三）顶进1、掘进机进、出