参考资料 顶管施工法_secret

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1、一、顶管施工概论顶管施工法是继盾构法之后而发展起来的一种地下管道施工方法，也是使用得最早的一种非开挖施工方法，起源于美国。最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。按工作面的开挖方式可将顶管法分为普通顶管(人工开挖)、机械顶管(机械开挖)、水射顶管(水射流冲蚀)、挤压顶管(挤压土柱)等。采用何种方法要根据管径、土层条件、管线长度以及技术经济比较来确定。　　在顶管施工中，最为流行的三种工作面平衡理论是：气压、土水和泥水

2、平衡理论。顶管施工与开挖施工法相比，具有以下优点：①开挖部分仅仅只有工作坑和接收坑，而且安全、对交通影响小；②在管道顶进过程中，只挖去管道断面部分的土，挖土量少；③作业人员少，工期短；④建设公害少、文明施工程度高；⑤在覆土深度大的情况下，施工成本低。但是，它与开挖施工法相比较，顶管施工也存在以下不足之处：①曲率半径小而且多种曲线组合在一起时，施工就非常困难；②在软土层中容易发生偏差，而且纠正这种偏差又比较困难，管道容易产生不均匀下沉；③推进过程中如果遇到障碍物时处理这些障碍物则非常困难；④在覆土浅的

3、条件下显得不很经济。顶管施工法的适用条件为：①管径一般在200～3500mm；②管材一般混凝土管、钢管、陶土管、玻璃钢管；③管线长度一般为50～300m，最长大可达1500m；④各种地层，包括含水层。二、泥水平衡顶管在顶管施工分类中，通常把用水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时有的利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的这一类顶管形式都称为泥水平衡顶管施工。在泥水平衡顶管施工中，要使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，以

4、阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，该泥水本身又有一定的压力，因此它就可以用来平衡地下水压力和土压力。这就是泥水平衡顶管最基本的原理。如果从输土泥浆的浓度来区分，又可把泥水平衡顶管分为普通泥水顶管、浓泥水顶管和泥浆式顶管三种。完整的泥水平衡顶管系统分为八大部分，如图3-3所示。第一部分是泥水平衡顶管掘进机。它有各种形式，因而是区分各种泥水平衡顶管施工的主要依据。第二部分为进排泥系统。普通泥水顶管施工的进排泥系统大体相同。第三部分是泥水处理系统。不同成分的泥水有不同的处理方式：含砂成分多的可以用自然沉淀法

5、；含有黏土成分多的泥水处理是件比较困难的事。第四部分是主顶系统，它包括主顶油泵、油缸、顶铁等。第五部分是测量系统。第六部分是起吊系统。第七部分是供电系统。第八部分是洞口止水圈、基坑导轨等附属系统。泥水平衡顶管施工的主要优点是：①适用的土质范围较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，也能适用。②可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此，采用泥水平衡顶管施工引起的地面沉降也比较小。③所需的总顶进力较小，尤其是在黏土层，适宜于长距离顶管。④作业环境比较好，也比较安全。由于它

6、采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。由于是在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。⑤由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。1-掘进机；2-进排泥管路；3-泥水处理装置；4-主顶油泵；5-激光经纬仪；6-行车；7-配电间；8-洞口止水圈但是，泥水平衡顶管也有它的缺点，主要是：①弃土的运输和存放都比较困难。如果采用泥浆式运输，则运输成本高，且用水量也会增加。如果采用二次处理方法来把泥水分离，或让其自然沉淀、晾

7、晒等，则处理起来不仅麻烦，而且处理周期也比较长。②所需的作业场地大，设备成本高。③口径越大，它的泥水处理量也就越多。因此，在闹市区进行大口径的泥水顶管施工是件非常困难的事。而且，泥水一旦流入下水道以后极易造成下水道堵塞。因此，在小口径顶管中采用泥水式是比较理想的。④如果采用泥水处理设备则往往噪声很大，对环境会造成污染。⑤由于设备比较复杂，一旦有哪个部分出现了故障，就得全面停止施工作业。因而相互联系、相互制约的程度比较高。⑥如果遇到覆土层过薄或者遇上渗透系数特别大的砂砾、卵石层，作业就会因此受阻。因为

8、在这样的土层中，泥水要么溢到地面上，要么很快渗透到地下水中去，致使泥水压力无法建立起来。前面已强调过，泥水的密度必须大于1．03，即必须是含有一定黏土成分的泥浆。但是，在泥水平衡顶管施工过程中，应针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表3-4。不同土质条件下的泥水密度表3-4土质名称渗透系数，cm/s颗粒含量，％密度黏土及粉土1×10-9～1×10-75~151.025~1.075粉砂及细砂1×10-7～1×10-515~251.075~1.125砂