物流分拣自动化技术

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1、物流分拣自动化技术　　　　自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成以下就是小编整理的物流分拣自动化技术一起来看看吧！　　　　简介　　　　自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本和欧洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备它本身需要建设短则4050米长则150200米的机械传输线　　　　自动分拣系统　　　　还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等这一系统不仅占地面积大（动辄20000平方米以上）而且还要建34层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹

2、配这项巨额的先期投入通常需要花1020年才能收回　　　　作业描述　　　　该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）同时当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置并按所需数量出库将从不同储位上取出的不同数量的商品按配　　　　1、能连续、大批量地分拣

3、货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制可以连续运行同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上每小时可分拣7000件包装商品如用人工则每小时只能分拣150件左右同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时　　　　2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小这又取决于分拣信息的输入机制如果采用人工键盘或语音识别方式输入则误差率在3%以上如采用条形码扫描输入除非条形码的印刷本身有差错否则不会出错因此

4、目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物　　　　3、分拣作业基本实现无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用减轻工员的劳动强度提高人员的使用效率因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用基本做到无人化分拣作业本身并不需要使用人员人员的使用仅局限于以下工作：　　　　（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时由人工接货　　　　（2）、由人工控制分拣系统的运行　　　　（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车　　　　（4）、自动分拣系统的经营、管理与维护　　　　如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右每

5、天可分拣近40万件商品仅使用400名左右员工这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作自动分拣真正作到了无人化作业　　　　系统组成　　　　自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类这些分拣需求可以通过不同方式如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式输入到分拣控制系统中去根据对这些分拣信号判断来决定某一种商品该进入一个分拣道口　　　

6、　分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示当具有相同分拣信号的商品经过该装置时该装置动作使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口分类装置的种类很多一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求　　　　输送装置的主要组成部分是传送带或输送机其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置并输送装置的两侧一般要连接若干分拣道口使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业　　　　分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货

7、区域的通道一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道使商品从主输送装置滑向集货站台在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存或是组配装车并进行配送作业　　　　以上四部分装置通过计算机网络联结在一起配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统　　　　适用条件　　　　二次大战以后自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用成为发达国家先进和物流中心配送中心或流通中心所必需的设施条件之一但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件因此在发达国家物流中心、配送中心或流通中心不用自动分拣系统的情况也很普遍在引进和建设自动分拣系统时

8、一定要考虑以下条件：　　　　投资大　　　　自动分拣系统本身需要建设短则40~50米长则150~200米的机械传输线还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等这一系统不仅占地面积大动辄2万平方米以上而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中这