高速加工机床的检查与保养

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1、高速加工机床的检查与保养一:工作环境现在就将客户机床工作的不良状况说明如下：1•电源三相，机床按规定接地•或其电源不能和其他机床共同.2•机床放置场所，方向不合适，容易造成散热不良，或过于潮湿.3•电源的设备容量不够•最好是一台机床接一跟380V电源.4.机床旁边不能有其他的特殊机床加工设备•例如：电焊•冲床！5•客户环境不能有油烟，铁粉弥漫易经由散风扇渗入控制器中！6•客户定期清理过漏网，风扇，和电控箱内部！二：保养方法1・每周要有一次定期擦拭机床的外表，检查机床与电控箱配线的接缝处是否有油水或铁粉，如有要清理！2•每周一次定期清扫X,Y,

2、Z,轴原点接近开关并检查是否有油水或铁粉,要及时清理！3..每半年或一年最好重新校正机床水平,X、Y、Z轴原点的位置是否正确！三：润滑每天开机前，要检查润滑油箱的油位！如有不足！要及时补充！!1!1、主轴内气压动力要一直工作，为防止微粒进入主轴内部!2、要是空气压缩机的压力一直保持在7公斤每立方厘米五：冷却器要选用合适的冷却油，对刀具及吋的冷却!六：主轴冷却器开机之后，要检查主轴冷却器是否启动，加工的时候，如发现主轴的温度过高，或过低，祁要停下来，检查冷却机是否启动！七：各润滑油的使用建议表润滑点检杳时间方式油品型号1主轴冷却每天每6个川更换

3、一次，每次加到油面计以上ISOVG102齿轮箱每天每年更换一次ISOVG463自动润滑单元报笞提不曰时加直汕面计以上ISOVG684冷却油需要是的时候依据不同的加工材质來选择情况而定5油压箱每天检查加直油而计以上ISOVG68预防保养:每日保养：1•检查个润滑油箱的油位，当低于标准时要及时加油2•检查各润滑部位，确信有油润滑3•检查压力表，确定压力在6公斤每立方厘米4•对于漏气的气压应随时给与补修5•检查三点组合的油量，不足时要及时补充6•开机时要检查冷却液是否足够7•清理机床障碍物，以免伤害机床8.加工完毕后，请随时保持机床的机台干净，并将

4、露出的部分涂抹润滑油润滑9.主轴锥空必须随时保持清洁，加工完比后，请用主轴锥孔清洁器擦拭，给与适当的润滑10.随吋注意机床运转，开电源前，需将主轴的刀把归凹刀库上，保持主轴无刀状态，已避免主轴拉力疲乏每周保养1、用清洁棉球，或软质纱布，擦拭显示屏，保持清洁2、三点组合空气过滤网要用清洁水清洗，保持气源清澈通畅3、确认主轴刀具之锁紧及放松动作润滑4、检查循环给油，集中给油装置是否止常工作5、确认刀库换刀动作是否流畅每半年保养1、主轴偏摆幅度是否过大，主轴轴承间隙是否正常2、检查螺栓或螺帽是否松动3、检查个润滑斜块是否间隙过大4、全面检查个线路，

5、表皮是否完好5、全面检查电阻并做记录每年保养1、检查操作面板上各控制开关是否正常2、清除电器箱内所有继电器上面的灰尘3、确定配重链条是否保持正常使用状况4、清洗切削液箱并更换切削液5、清洗集中润滑油箱并更换新油6、校正机床水平，保护机床精度保养注意事项1•各级保养应确实执行，并记录2•更换或调整零件时，要停止机床运转，避免weixian3•数值控制箱内电路板，检修的时候，不可随意送电4•超过本身保养和维修时，要通知制造商，以免损坏机床5•所有保养动作，机床都必须断电高速机床的操作使用一、操作设备的安全注意事项1、检查门及控制箱是否关闭2、确定

6、设备四周地面没有堆积物3、所有操作干及开关应保持良好的状态4、电源应该良好状况，没有破裂，更换破裂的刮擦片，伸缩及卷曲的护板5、机床通电的时候，先将总开关开到ON状态，然后再点亮面板上的电源上的ON指示灯。后打开紧急停止按钮6、关机时，操作面板OFF,按下紧急停止，后关闭总开关OFF7、检查机床油量8、确定所有的零件有足够的机油，9、操作设备之前，应该先查阅手册中的机床的功能及操作方法10、操作人员操作机床前，要进行必要的培训！11、操作机床的时候，要穿戴必要的安全装备（安全鞋，安全帽，安全眼睛）12、操作的吋候，禁止带手套13、发现任何电的

7、问题，应该及时通知机床厂家专业的维修人员！14、在没有机床厂家的指导下，不可随意更改机床的使用参数二、温机为啦保持机床处于巅峰状态，每天开机操作前，一定要按步温机，温机可以保持加工材料的精度温机时间大约30分钟（禁止主轴无刀旋转）主轴转速最高转速一半移动行程三轴最大自动换刀刀具动作大约10把刀三、加工工件一定耍按照机床想对应的指令进行操作，以免发生危险