齿轮加工基础小知识

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1、齿轮加工基础小知识1）什么是『模数」？★模数表示轮齿的大小。模数是分度圆齿距与圆周率（7T）之比，单位为毫米（mm）。除模数外，表示轮齿大小的还有CP（周节：Circularpitch）与DP（径节：Diametralpitch）。齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。2）什么是「分度圆直径」？★分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数（端面）的乘积。过去，分度圆直径被称为基准节径。最近，按ISO标准，统一称为分度圆直径。3）什么是「压力角」？★齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的

2、锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角，都是指分度圆压力角。最为普遍地使用的压力角为20°，但是，也有使用14.5。、15。、17.5。、22.5。压力角的齿轮。4）单头与双头蜗杆的不同是什么？★蜗杆的螺旋齿数被称为「头数」，相当于齿轮的轮齿数。头数越多，导程角越大。5）如何区分R（右旋）？L（左旋）？★齿轮轴垂直地面平放，轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、向左上倾斜的是左旋齿轮。6）M（模数）与CP（周节）的不同是什么？★CP（周节：Circularpitch）是在分度圆上的圆周齿距。单位与模数相同为毫米。CP除以圆周率（7T）得M（模数）

3、。M（模数）与CP得关系式如下所示。M（模数）=CP/7T（圆周率）两者都是表示轮齿大小的单位。7）什么是「齿隙」？★一对齿轮啮合时，齿面间的间隙。齿隙是齿轮啮合圆滑运转所必须的参数。8）弯曲强度与齿面强度的不同是什么？★齿轮的强度一般应从弯曲和齿面强度的两方面考虑。弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗由于弯曲力的作用，轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在反复接触中，齿面的抗摩擦强度。9）弯曲强度和齿面强度中，以什么强度为基准选定齿轮为好？★一般情况下，需要同时讨论弯曲和齿面的强度。但是,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时

4、,有仅以弯曲强度选定的情况。最终，应该由设计者自己决定。10）什么是『中心距」？★中心距是指一对齿轮的轴间距离。中心距的大小对齿隙产生影响。中心距越大,齿隙也越大。11）正齿轮的中心距容许差，一般情况下应该取多少？★一般取基准值的近似于0的土公差。12）什么是『轴交角」？★相交轴齿轮（伞形齿轮）及交错轴齿轮（交错轴斜齿轮和蜗杆蜗轮）的二轴间所成之角度。一般为90。。轴交角的大小是对轮齿接触及齿隙产生重要影响的要素。13）什么是『组装距离」？★伞形齿轮的圆锥顶点到定位面（安装基准面）的轴向距离。组装距离是影响轮齿接触与齿隙等的重要尺寸。☆小

5、知识:在英语中，组装距离被称为Locatingdistance（Mountingdistance）。14）『组装距离」的尺寸容许差应该取多少？★为得到适当的齿隙及轮齿接触，应尽量使容许差接近于0。基准尺寸（容许差近似于0）的公差，推荐使用js7~js9。15）什么是『零度伞形齿轮」？★螺旋角为0。的弧齿伞形齿轮。外形近似于直齿伞形齿轮的弧齿伞形齿轮。其优点为：?作用在齿轮上的力与直齿伞形齿轮相同。?比直齿伞形齿轮强度高、噪音低（就一般而言）。?因为可以进行磨齿加工=可以生产出高精度齿轮。☆小知识：弧齿伞形齿轮的螺旋角一般为35°16）怎样

6、求出DP（径节）正齿轮的分度圆直径（DP8-15Z）?★将DP（径节）换算为模数。M（模数）=25.4/DP（径节）=25.4/8=3.175mm近似分度圆直径。da=3.175x15=47.625mm1英寸=25.4mm17）什么是『修鼓形加工」？★沿齿宽方向修整齿形，使齿宽中央部的齿形呈适当的鼓形。通过修鼓形加工，防止齿端部片面接触的发生，使齿轮的齿接触集中在轮齿的中央附近。鼓形越大，齿接触面积越小。18）什么是『齿形修形」？★为避免齿轮啮合时发生齿顶干涉，在齿顶附近有意识的修削齿形。齿形修形的目的是轮齿的圆滑啮合，近似于齿形方向的修

7、鼓加工。19）什么是『齿顶倒角加工」？★在加工轮齿的同时进行齿顶倒角加工。其优点为：1.防止切齿加工时产生的毛刺等。2.防止使用及搬运时容易发生的撞痕。【注】齿顶=齿面与齿顶面的交线。