[]论文范文【精品】焦炉基础底板

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1、焦炉基础底板焦炉基础底板［摘耍］焦炉基础底板施工包含施工内容有土方开挖、钢筋绑扎、妊浇注养护等。土方开挖采用上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止南水流入挖方场地。钢筋绑扎时要按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，基础、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。碇浇注采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。［关键词］焦炉基础、钢筋绑扎、栓浇注、磯养护中图分类号:TU37文献标识码

2、：A文章编号:1009-914X(2014)33-0034-011、工程概况冶金焦120万吨/年(JN60-90,60孔两座)。本焦炉工程由备煤系统、焦炉系统、熄焦筛焦系统、化产回收精制系统、辅助系统等组成。2、工程施工工序2.1土方工程焦炉基础区域原有地下障碍物及土0.000以下3m土方宜在桩基础施工前清除，以便缩短施工周期。-3.000米至基础底而土方考虑便于养护桩基础，需待桩基础养护完毕后施工，但考虑到土方开挖时间将为冬季，在施工±0.000〜-3.000m土方时,向下松土1米。根据设计要求及地质条件，基坑底标高在-3.0

3、m以上时按1：0.5放坡，底面标高超过3m时按1：0.75放坡，如挖方后，基坑边缘有荷载时，放坡系数根据计算确定。土方开挖采用机械挖掘，自卸车运至弃土场或临时堆土场。基坑操作面宽500imn,放坡系数根据现场土质实际情况确定。开挖土方时，必须留置150~200mm的土层rfl人工挖土，不得扰动地基，边坡由人工修整。挖方采用上侧弄土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止雨水流入挖方场地。土方开挖和基础施T过程中，随时观察基坑边坡稳定，如

4、遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。基础应置于设计要求土层Z上，并且必须挖到设计规定的持力层。土方挖至设计标高后，马上进行破桩、验桩及验槽，并尽快进行混凝土垫层施工。如开挖后，发现与地质情况或其它问题，及吋与设计人员和甲方联系，商讨共同解决问题。2.2钢筋工程钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。凡4)22以下的钢筋采用闪光对焊，巾22以上的采用直螺纹套管连接或电渣压力焊。焊接或锥螺纹套管连接，施工人员必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。钢筋焊接或螺纹套管连接应考虑在受拉区域内接头要错开

5、，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。钢筋绑扎时要按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，基础、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。上排钢筋绑扎过程中，由于距底层较高，需设置马凳，以便于施工。钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，填写A8表报验，会同监理、质检站人员等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工殓。2.3模板工程焦炉基础用模板采用组合钢模板，支撑系统主要采用巾48X3.5钢管。垫层施工过程中，在距基础边缘500nini处预埋铁件，在基础支模过程中采用对拉片，一端固

6、定在模板，另一端焊接在预埋铁件上。2.4磴工程焦炉基础殓工程为大体积碇工程，施工过程中应注意以下问题:1.水泥选择大体积钢筋混凝土结构裂缝的主要原因，是水泥水化热的大量积聚，使得轻出现早期温升后期降温的现象。所以应选用中热或低热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，在配制栓配合比时减少水泥用量。2.掺加外加剂在桧中掺加外加剂可以使桧获得所需要的特性，使殓的和易性有明显的改善，同吋减少拌和水，节省水泥，降低水泥水化热，外加剂掺量由试验确定。焦炉基础施工时间为冬季，根据温度在殓搅拌过程中加入适当的防冻剂。同时，搅拌过程中掺入粉煤灰可以代替部

7、分水泥，改善殓的和易性，可泵性，降低了殓的水化热，有效改善栓后期强度。3.殓浇筑采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除，冲洗和接长，提高了泵送效率，使上下层轻接槎不超过初凝时间。栓的泌水采用软抽水泵及时排出。12〜14小时后覆盖塑料薄膜草袋经水润湿养护。4.殓振捣采用插入式振捣器,插入点间距为400mm,插入吋做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30S,同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1・25倍，在振捣上层吋，

8、应插入下层中50伽左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层殓初凝Z前进行。1.控制浇筑温度为降低混凝土的总温升，减少结构物的内外温差，控制栓的出机温度和浇筑温度。在底板中央设置测温点，分别测量底部、屮部、表面温度，以控制内外温差。2.稔养护在磴