[精品]浅析棉花加工业发展的必然趋势

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1、浅析棉花加工业发展的必然趋势近年來,我国棉花加工业发展迅猛,这对方便棉农售棉、增加农民收入起到了一定的积极作用,但也存在加工能力严重过剩、企业规模偏小、加工质量不高及秩序混乱、无序竞争等问题。笔者认为,规模化是解决这些问题的有效措施,也是我国棉花加工业发展的方向和目标。我国棉花加工业的现状与存在问题第一,棉花加工业现状1999年我国放开棉花市场以来,原有供销社系统棉花企业纷纷改制,同吋大批民营资本、个体资本纷纷进入棉花行业。1999年至2004年我国棉花加工企业遍地开花,全国由3967家发展到当前的17000多家(

2、其中有资质的8000多家),已形成国营、集体、股份、民营等多种成分并存的市场竞争格局。例如:山东德州市是棉花主产区,当地棉花加工金业更是迅猛发展,棉花加工厂从1998年的85家发展到了2005年的930多家(其中通过省级认证的192家),并形成了夏津城西、武城杨庄、陵县糜镇3个棉花集中加工贸易区,仅这3个县就有棉花加工厂600多家。2004年棉花质屋检验体制改革以来,全国仅有520多家棉花企业进行了400吨型打包机及辅助设备技术改造,大部分企业规模小、技术设备落后,加工质量难以保证。冃前,整个棉花行业产业化集中度低

3、,企业管理粗放,无序竞争严重。第二,棉花加工业存在的主要问题。1•加工能力严重过剩。全国棉花企业17000多家,加工能力近3000万吨,是正常年份棉花产量的4倍以上。例如:德州市有930多家企业,加工能力为200万吨,是当地实际棉花产量的8倍以上。许多企业累计加工期不足1个刀,开工严重不足,设备闲置,效益下降。2o企业规模小。美国平均每个轧花厂年加工皮棉5000吨以上。我国单个棉花加工厂年加工皮棉平均只有350吨左右。我国棉花加工企业虽然个数多,但规模普遍偏小,注册资金超过500万元就算规模大的企业了。例如:德州市

4、930多家企业,只冇10多家企业年收购加工皮棉超过1000吨,大部分企业收购加工量只有数白吨。这样少的收购加工量,难以形成规模效益。3.加工质虽不高。多数棉花金业规模较小、设备落后,收购时混等混级,粗放加工,皮棉含杂高、一致性差。1998年放开棉花市场前,国内棉花市场-、二级棉所占比重在30%左右,现在除了新頗棉质量较好以外,内地基本上没冇了一、二级棉,90%以上是三、四级的混级棉,浪费了宝贵的棉花资源。近儿年纺织企业偏爱进口棉的主要原因除价格因索外,很重要的一个原因就是外棉一致性好、“三丝

5、”少,便于纺纱。4。企业进行400吨型打包机技改积极性不高。由于投资偏大、收购虽冇限、纺织企业对大包不认可等原因,已参加棉检体制改革的企业除了获得贷款贴息外,没冇得到现实利益,没能发挥出规模效益,影响了加工企业技改的积极性。据了解,2005年全国规划改造308家企业,实际改造了202家,今年规划改造519家,截至8刀底仅冇300家的金业在进行技术改造。不少企业只是为获取贷款贴息而技改,贴息到位示消极对待棉检改革,也不进行包包检验、信息化编码。50市场混乱,无序竞争。企业过多,粥少僧多,再加上地方保护主义,政府职能部

6、门监管不力,众多无证企业扰乱市场,争抢资源,无序竞争,在某些地区一度形成了“千家万户”收棉、“千军万马”加工的混乱局面。我国棉花加工业面临的机遇与选择规模化、规范化是世界棉花加工业的发展趋势。美国在上世纪30年代有棉花加工厂2万多家。70年代,美国把棉包由小包型改为大包型,加工厂减少到了3500家。80年代开始,美国将棉花检验由感官检验改为仪器检验,促进了棉花加工的规模化经营,到90年代,棉花加工企业减少到了1500家,而现在只有861家。而对当前国内、国际棉花统一大市场的新形势,我国的棉花加工企业迟早耍走集团化和

7、规模化经营Z路。目前,国内棉花金业过多、过滥,对棉花产业的健康发展十分不利。国家从2004年开始棉花检验体制改革,要求企业增加400吨型大打包机及辅助设备,把85公斤小包改为227公斤国际通川的人包,所加工的皮棉包包检验并信息化逐包编码,并重新颁发棉花加工资格证书。计划用5年左右的时间,到2009年,全国棉花加工企业设备更新改造规划总量为2400台套。5年后达不到要求的,原有收购加工资格证书自动作废。这是棉花加工行业的一场技术革命,又是提高轧花质量、规范运作的重耍举措。国家对更换大型打包机及其辅助设备的企业予以3年

8、贷款贴息(一台套更新改造费用150万元左右,可获贴息约24.7万元),对实行大型打包机的企业,农发行、商业银行在收棉贷款供应上给予政策支持。通过400吨打包机改造,淘汰一批设备落后、实力较弱的金业,以达到捉高加工质量、实现规模化经营的H的。近两年有些收购加工企业耒开秤收棉或己转产,追出市场,属止常现彖,也是国家所期望的。我国是世界最大的

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