钢梁涂装施工工艺作业指导书

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1、钢梁涂装施工工艺作业指导书14.13.1工艺概述本工艺是按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件HB/T1527-2011第六涂装体系编制，其中工厂施工二底一中一面，工地安装后再涂装最后一道面漆。钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55,安装前不小于0.45,抗滑移系数试验应符合规定。在编制钢梁涂装工艺时，统一依据施工图纸说明要求的涂装体系进行。14.13.2作业内容本工艺包括钢梁涂装操作时的喷砂和工厂涂装作业。14.13.3质量标准及检验方法：《铁路钢桥制造规范天TB10212-2009)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条

2、件天TB/T1527-2011)14.13.4工艺流程图14.13.5工艺步骤及质量控制_、喷砂施工1•喷砂操作(1)开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。(2)喷砂气体压力值控制在0.5-0.7MPa间。(3)喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150~200mm之间。(4)喷射角度应控制在60-75度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。(5)喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，

3、浮锈处移动宜稍快,直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到40~80微米。(6)喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色,粗糙度均匀。2.喷砂施工中应注意的问题：(1)喷砂施工要在厂房或工棚内进行。(2)喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。(3)喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。(4)喷砂温度应高于大气露点3度，相对湿度小于或等于85%。(5)磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。(6)对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。3.质量要求及检测：钢结构表面的清洁度

4、应达到Sa3级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：%1处理检查，体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。%1净化检查,用戴着洁白手套的手,压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。%1对比检查，可用标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。二、工厂涂装1.工艺流程(1)粗糙度的要求必须达到Rz40-80pm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每lOn?选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读

5、数不小于40艸，最大读数不大于80叩为合格。(2)按照上述标准及方法,通过自检、抽检、专检的程序,均达到标准要求时方可认定合格。(3)对于每次测量、检查,都要当时作书面记录。(4)合格后的部分应及时交付下道工序(喷铝)一般情况下，经喷砂处理后的表面，在4个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，才可再喷镀。2.涂漆方式涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷涂。施工时，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后,方可涂次一层漆。涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明

6、书的要求，当说明书无要求时，环境温度宜在5°C~35°C之间,相对湿度不宜大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时不得淋雨。当大风、雨天、浓雾及温度在5°C以下或35°C以上，相对湿度在85%以上时，要采取保证涂漆质量的措施，施工时不宜强烈日光下进行。施工图注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装。涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重心位置等。

7、14.13.6施工机械及工艺装备：钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，为检验涂层厚度要使用的工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；钢梁上部结构涂装采用钢管支架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利用永久检查车走道，用贝雷梁做临时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施工平台。14.13.7作业组织:涂装作业按工种分为3个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。油漆班组在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹(喷涂)涂料两种工种。喷砂班组一个作业面通常配备3至4人其中喷砂操作员2至3人，一人在穿着防护服的情况下单独作业，

8、每20分钟轮换。其余人员远离作业现场，协助操作员拖拽