碳控改造总结

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1、105井式渗碳炉碳控系统改造项目总结报告根据江西飞龙钻头制造有限公司《生产线一期技术改造实施方案》，改造项目组组织实施了105井式渗碳炉碳控系统改造，达到了项目设定目标。总结如下：一、项冃提出背景及项冃冃标同行业钻头零件的渗碳大部分都改用多用炉，在讨论技改方案时，提出了改用多用炉的预案，鉴于多方面的考量，决定对105井式渗碳炉碳控系统改造。针对设备存在的问题，决定改造项点及目标。1.105井式渗碳炉无碳势控制，渗剂滴量及渗碳时间靠人工控制、人为因素过大，渗碳质量不稳定等问题。改造方法是增加渗碳炉碳控系统，实现口

2、动控制。2.用煤油作渗剂，碳黑多，工件渗碳后碳浓度过高；增加渗碳炉碳控系统后，氧控头易结碳黑，缩短氧探头使用寿命。改造方法是，通过工艺论证、工艺试验，改用丙酮作渗碳剂。3.炉盖上无挡风板，循环风扇转速低，炉内气氛循环混乱，工件渗碳不均匀。改造方法，对炉盖加装挡风板，提高风扇转速，同时对渗剂滴注器和滴管进行改造。4.炉盖升降系统损坏，炉盖升降靠吊车吊，减慢了工件进出炉的速度，并易对炉盖及其副件造成损坏。改造方法，修复炉盖升降系统，使炉盖能平稳升降。二、项目的实施及控制1.改用丙酮作渗碳剂通过分析论证和工艺试验，改

3、用丙酮作渗碳剂，使渗碳炉内气氛更稳定,有利于碳势控制，减少炉内碳黑，有效提高产品的渗碳质量和高氧探头的使用寿命（见井式炉气体渗碳工艺试验总结）。1.碳势控制系统的改造通过引进天津景欣科技有限公司的井式气体渗碳炉碳势控制系统，用氧探头、碳势控制仪表、电磁阀等主要器件构成闭环控制系统，控制渗碳炉内气氛的碳势，自动调节渗剂的滴量，解决了工件渗碳后碳浓度过高，渗剂滴量及渗碳时间靠人工控制、人为因素过犬，渗碳质量不稳定等问题。工件渗碳后碳浓度和渗碳层深度都符合工艺要求，并但碳浓度梯度分布更为合理（见附表牙轮、牙爪碳层分析

4、报告）。同时，改造了温度控制系统，改用日本岛通温控仪和变时基调功器，使渗碳炉温度控制精度提高，有效的保证了渗碳质量；且能起到节能和提高加热元件寿命的作用。在设备使用过程中，出现过电磁阀关不严的情况，天津景欣科技有限公司将电磁阀送纶产厂家检查，原因在于渗碳剂内的杂质对电磁阀造成损坏。天津景欣科技有限公司来人指导，对渗碳剂管路进行清理，更换了软管并加装了过滤器，问题已得到解决。2.炉盖改造对105井式渗碳炉加装了风扇挡风板，使炉内气氛有序循环。为提高循环风扇的转速，考虑了换大功率电机和加大电机上皮带轮两种方案，最后

5、确定加大电机上皮带轮，用大轮带小轮的方法，提高了循环风扇的转速，使渗碳炉气氛更均匀，渗碳的三筐工件的碳浓度也就更均匀。为解决碳黑堵塞滴管问题，对滴注器和滴管都进行了改造。1.炉盖升降系统改造炉盖升降系统改造第一方案是换油缸密封圈，但由于设备老化，油缸和活塞都磨损严重，在使用过程中出现漏油现象，无法平稳升降炉盖。对升降系统的改造，先后提出由专业厂家改造成机械升降机构，也捉出了由公司自主改造为机械升降系统的方案。经过分析认为改造成机械升降系统，一则费用较高，二则无法克服机械启停的抖动。最后决定采用把原炉盖升降系统的

6、油缸下移，用一新活塞与原轴联接的方案来解决炉盖升降问题，加工简单，成木低。在改造实施屮，先试改一台验证可行完全达到改造目的，现已完成全部改造，运行可靠。四、结论井式渗碳炉碳控系统，能有效控制渗碳炉内碳势，减小人为因素，提高产品渗碳质量，缩短渗碳时间，节约生产成本和改造成本，达到了技改的预期冃的。其屮由于改丙酮作渗碳剂，在现阶段内酮价格低于煤油价格，采购成本降低；其二由于改为自动控制，渗碳剂比人工控制减少，工艺消耗减少；其三升降系统采用现在的改造方案，比采用机械升降系统费用减少两万元以上。当然,105井式炉渗碳还

7、存在一些问题，比如表面脱碳，但这对井式炉渗碳来说是无法避免的，只要保证脱碳层深不超过加工余量，对产品质量并无影响。工装部2012-12-25