浅谈炭阳极均质生产的措施

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1、浅谈炭阳极均质生产的措施唐林、高守磊、蔡吉峰、刘维国（索通发展有限公司山东德州251500）摘要：目前碳阳极供过于求，同时国内外用户对碳阳极的质量要求越来越高，市场形势要求炭素厂必须生产均质产品。国外铝厂习惯了使用均质产品，满足炼铝工艺的要求，达不到均质要求的产品不受铝厂欢迎，有的铝厂宁可出高价也要采购质量信得过的均质产品。木文从原料、锻烧、成型、焙烧等方面工艺适宜性采取相应的对策，达到生产均质产品的0的。关键词：原料、懒烧、成型、焙烧、工艺、措施。刖M所谓均质产品就是指每件碳阳极从外表到内部结构缺陷及理化指标只能在规定的范

2、围内波动。碳阳极的尺寸（长度、宽、高）也要控制在一个用户能满意接受的偏差范围内。在一批产品中或这一批制品与那一批的同类制品、所冇质量指标只能在一个较小的范围内波动。一、碳阳极质量对铝电解生产经济技术指标的影响。炭阳极作为铝电解槽的心脏，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响I•分巨大。工业电解槽，优者电流效率在95%以上，直流电单耗每It铝在13000kW-h以下；劣者电流效率在85%以下，直流电单耗每吨铝达20000kW-h以上。劣质电解槽的特征主耍表现为阳极本体及英周围的工作

3、状况不佳，一般是电解质及阳极发热，出现以阳极为中心的各类故障，阳极工作状况不好等。炭阳极在使用过程中不是以最好的质量来调整铝电解槽工艺，而是以不好的炭阳极块质量为基础进行铝电解槽工艺调整。因此生产均质炭阳极是我们目前必须解决的问题。二、实现均质化生产的措施2.1、实现均质化生产首先必须设置内控指标。根据用户的质量指标和使用要求，为了指导生产，同时考虑原料性能、主要设备性能及职工操作水平、在各工序设置相应的技术参数（工序内控指标），并规定上限和下限，实际生产吋，测定数据应不低于下限、也不要超过上限。就成品来说，行业标准一般是粗

4、略的标准。为了在剧烈的商品市场上取得竞争优势,内控标准一般应当高于行业标准。各工序的的内控指标耍确保成品内控指标的实现。表1、内部质虽控制标准性能单位生焦熟焦性能单位生焦熟焦水分5-11.5<0.3真密度g/cm3待定2.06-2.08氢<0.1电阻率uQm待定450-490灰份%<0.4<0.4600°C空气反应性%/min待定<0.25挥发分9-11.5<0.4525ftC空气反应性待定<0.3硫<3<2.51000CC02反应性%待定<12V<300<0250颗粒稳定性75-90Ni<200<200破碎因子待定0.9-

5、1.1SiPPm<250<200筛分累计率Fe<300<30030待定>0Ca<200<1508待定>30Na<100<1004%待定>30-10弹丸焦含量%002待定>450.5-1.0mm振实密度g/c>0.84-1待定<30表观密度3m待定>1.7-0・25待定<15回弹性%待定2—44-8俪或0.5-1.0气孔率%待定待定LcA待定25-322.2、原料来源及质量的稳定是生产均质阳极的基础。随着炼油工艺技术水平的提高,石油焦的质量越來越菲以及阳极审场竞争的激烈•用一种石汕焦进行生产已经不能达到客户需求（价格、质量）。

6、用多品种价廉石油焦混配生产优质阳极已经是当前不能冋避的问题。因此，石油焦混配比例的适宜性、性能稳定是阳极生产过程工艺稳定的基础，是生产均质阳极的最基础措施。2.2.1、石油焦分品种性能及混配石油焦燉后性能的评价单品种石汕焦取样50kg,在实验室锻烧炉进行锻烧。（见《实验室懺烧炉操作规程》、按《取样的相关规定》进行取样。）2.1.2、单品种石油焦锻烧质量的评价。对实验室锻后焦取样，按要求试验性能项目进行测试，各性能项目测试结果是否达到内部质量控制标准。（测试方法按国际标准进行操作）2.2.3、石汕焦混配比例的确认根据各种石油焦

7、的实际性能，按公司内部锻后石油焦控制标准计算各种石油焦掺配比例。2.2.4,按石油焦混配比例配料，在实验室锻烧炉进行锻烧。按取样要求以及掺配比例配制100kg混合石油焦，在实验室燉烧炉进行燉烧。再取样，按耍求试验性能项目进行测试，其结果是否达到公司内部质量耍求。2.2.5.试验至各项目都合格后，该石油焦掺配比例就可以投入工业生产。2.2.6.原料厂的原料或工艺变化，我们就必须进行一次油焦混配比例试验。2.3、成型的工艺配方是生产均质的关键因素之中的关键。成型是生产均质的关键因素Z-o确保生阳极质量的儿个主要因素有：燉后石汕焦

8、及沥青配比的稳定；沥青及生碎加入比例的稳定；粉料细度波动小，并冃实施级配料管理；称量的正确、误差小，混捏、成型热工制度、时间等的稳定。成型的工艺配方又是生产均质的关键因素Z小的关键。2・3・1、基础工艺配方选择的前提条件2.3.1.1、基础工艺配方粒度的分级确认首先是基础工艺配方粒度的分级