浅谈直接浮选工艺的应用

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1、浅谈直接浮选工艺的应用摘要：本文介绍了直接浮选工艺的优缺点及在磨心坡选煤厂的应用。直接浮选工艺与浓缩浮选工艺相比较,工艺更简化，回收煤泥更及时，煤泥水系统管理得到改善。关键词：直接浮选工艺应用1•前言磨心坡选煤厂技改前为年入洗量60万吨的群矿型选煤厂，采用的跳汰一重介一浮选联合流程，浮选采用的浓缩浮选工艺，生产中不能及吋回收浓缩机的煤泥，导致煤泥水系统管理困难，浓缩机频繁报警、压耙，严重制约生产，且工艺环节多，成木高。2.采用直接浮选的原因2.1磨心坡选煤厂入洗原煤来自磨心坡煤矿，随着近年来井下地质条件的

2、影响，原煤质量严重变差，原煤屮煤泥含量大，细泥多，且泥化现象严重，原浓缩浮选工艺（见图1）不能及时回收煤泥，已不适应生产的要求。倾斜板溢流ffi溢流（图一）技改前浮选工艺流程2.2像心坡选煤厂2004年在全重介技改方案论证吋，充分考虑到煤质对煤泥水系统的影响，并根据全重介工艺系统环节少、工艺先进、简化等特点，经过反复论证，周密计算技改后工艺的各种参数，决定采用直接浮选工艺。2.3浓缩浮选工艺的缺点在于浮选机的入料需耍稳定的矿浆浓度（100si20g/l）,必须通过采用循环水进行调浆。由于在矿浆准备器上加循

3、环水，与浮选机的距离短，起不到调浆的作用，只能在原浓缩机底流出料管上加循环水。该方式虽然起到了调浆的作用，但严重影响浓缩机底流的抽放，造成浓缩机内的煤泥处理不及吋，生产过程中不得不停机单独进行浮选冋收，每天需2-3个小吋单独冋收煤泥，这样既影响生产，又使生产成本增加。我厂煤泥沉淀速度快、细煤泥含量高，浓缩机中粗颗粒沉降速度快，多年生产的实践证明，煤泥回收不及吋，将很容易出现浓缩机压耙事故。2.4浓缩浮选工艺环节多、设备多，管理怵I难，并且设备维修、运行费用高。2.5直接浮选的优点在于工艺简化（见图二），设

4、备少，入料稳定，便于浮选的操作,省去一台浓缩机，降低了设备维修、运行费用低，浮选药剂耗量也得到降低，且煤泥回收及吋，煤泥水系统管理更加方便。去尾煤浓缩机y精煤压滤机精煤精、中、肝煤泥筛筛下水公循环水池（图二）技改后浮选工艺流程3.直接浮选在生产中的实践应用我厂于2004年进行了全重介技术改造，新工艺的核心是工艺简化，分选效果明显提高。主要分选设备采用有压给料三产品旋流器，该设备的分选下限可以达到0.3mm,并且新系统采用两台高频齿面筛，对^0.3mni以上煤泥进行冋收，-0.3mm以下的进入浮选进行回收。

5、直接浮选和新工艺配套，同时简化了整个工艺流程。技改后的一直接浮选工艺，+0.3mm的的通过粗煤泥回收筛脱水后直接进入不同的产甜。-0.3mm的筛下水经浮选入料泵直接打入浮选进行冋收。由于粗煤泥通过冋收，技改后的浮选入料量比原工艺降低了20%左右，同时入浮浓度稳定在8Osio（）g/］冇利于浮选的操作，特别是对煤泥的回收更加及吋。技改后到目前为止，没有因为浮选回收煤泥不及吋而影响生产，保证了生产的正常进行。直接浮选工艺的应用简化了工艺环节，省去了一台浓缩机，大大的降低了设备的维修费用和运行费用。直接浮选工艺

6、的应用还降低了浮选药剂的耗量，技改前浮选的药剂耗量为1.3kg/t干煤泥，技改后的浮选药剂耗量为1.lkg/t干煤泥，降低了生产成木。通过一年的生产实践，并经过指标测定，浮选的各项技术经济指标均达到设计的要求。结语通过-年的生产实践，证明直接浮选工艺在磨心坡选煤厂的应用是成功的，达到了简化工艺，改善煤泥水系统管理，煤泥回收及时，保证生产正常，降低生产成本的廿的。直接浮选工艺可以在其他同类型选煤厂推广应用。