机电提升、运输管理细则

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1、机电提升、运输管理细则为加强提升运输管理工作，明确管理责任，使提升运输设备选型、安装、使用、维修、回收等工作进入正规化、系统化，确保机电提升、运输设备安全、可靠运行，加强管理人员、使用单位对提升运输管理工作重视，特制定木细则。第一章提升管理第一节管理制度第1条主要提升系统应有以下制度：要害场所管理制度、设备包机责任制度、操作规程、岗位责任制、巡回检查和检修制度、干部上岗查岗制度等。提升机房内必须张挂以上制度及安全运行许可证、提升系统示意图、制动系统图、电气原理图、提升系统的技术特征等。第2条提升机房

2、应有以下记录：巡回检查、司机交接班、钢丝绳检查、提升装置检查、井筒装备检查、安全保护装置试验（含安全回路执行元件）、事故、检修检查、干部上岗查岗和进入要害场所登记等记录簿，并存档备查（至少保存二年）。第3条提升系统资料一机一档，统一管理，集中存档。提升系统资料包括:管理制度，提升系统设计资料，提升机主要图纸及说明书，提升机安装图纸及配件图册，提升系统图，制动系统图，液压站说明书，电气原理图，电气安装图，井架及井筒装备图，提升容器图，提升系统安装调试验收报告，提升设备性能测试分析报告，主轴及提升容器悬

3、挂装置探伤检查报告，提升钢丝绳性能试验报告及质保书，设备履历簿，技术特征卡，设备历次大修和技术改造记录,井架、井筒装备、提升容器及悬挂装置、提升钢丝绳、提升机、安全设施历次检修检查和更换记录，安全保护试验记录，提升系统历次事故分析报告等。第4条严格执行固定设备“三定四检”检修制度（“三定”:定人、定时间、定设备，“四检”:日检、周检、月检、年检）。每个矿井根据提升装备的情况，必须制定提升系统每日、周、月检查维修内容。第5条矿机电副矿长每月组织召开一次提升系统专题会议，分析提升系统运行状态，查找提升系

4、统存在的隐患，提出相应处理措施，并责任到人，限定解决期限。第6条严格执行主要提升系统施工项目验收制度，一般施工项日市施工负责人及分管技术人员进行验收，主要施工项目由矿井机电副矿长组织相关人员进行验收，重大施工项目由公司及矿井相关人员共同进行验收。笫7条主要提升系统进行技术改造，系统改造及技术创新等项冃必须经矿机电副矿长同意后方可实施并报公司备案，重大项目必须报公司进行技术论证后方可实施。第8条矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天。日常检修每天应不少于2小时，固定设备分

5、管技术人员必须参加日常检修检查。每月应安排一次不少于8小时的集中检修，矿分管领导、机电科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。第9条矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油（液压油规格的选定应参考液压站的说明书）。第10条矿井每月应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。第11条矿井提升人员的系统装备每年进行一次安全性能检测，提升物料系统每两年进行

6、一次安全性能检测，每两年对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。第12条每天检查并试验各种安全保护装置，对提升机制动系统进行…次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。第13条提升设备中所有监控、监视装置必须齐全完好，试验安全回路及各种运行参数应保存于监控记录。如监控、监视不能正常工作，必须立即停止运行。第14条提升设备运行过程中，安全回路报警时，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得随意屏蔽故

7、障，强行投运。第15条电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。第16条矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。第二节提升系统装备第17条专为升降人员或人员和物料的罐笼应符合下列要求：1、罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。2、罐笼底部及两侧的钢板不得有孔洞。3、进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2米。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250毫米，罐帘横杆的间距不得大于200

8、毫米。4、提升矿车的罐笼其阻车器必须完好。5、罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。第18条提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载或超载重差运行。使用箕斗的提升系统中，其定重装置必须完好，并严禁甩掉不用。第19条立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调罐信号，但发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间