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1、6质量培训1、6质量概述2、6质量水平的含义3、6质量、连续质量改进与ISO90004、客户驱动的质量体系5、实现6质量的一般步骤6、6的实施策略7、6黑带计划8、实现6的工具概述主要内容课程目标建立6的质量理念了解6的含义了解达到6的基本步骤了解达到6的基本策略了解实现6的工具及其关系6质量水平首先是由摩托罗拉公司在80年代提出的6已成为许多世界级企业的质量目标6是一种质量理念6是一种企业文化（质量文化）6已经为许多企业带来了显著的效益6反映了现代质量管理的趋势：-客户驱动-连续
2、改进-管理层支持-全员参与-跨职能合作-并行质量工程一、6质量概述GE在1995年引入6σ质量计划时平均质量水平为3σ，经过22个月的努力，达到了3.5σ，其收益明显增长，1996年增长13%，1997年增长14%。GE的董事会主席JACKWELCH预计6计划将在未来5年内节约120亿美圆，股票每股增值1美圆。AlliedSignal于1994年推行6σ计划，1995年节约1.75亿美元（全球财经报道，1996年5月）AlliedSignal从推行6开始已节约8亿美圆Sony,Shimano,Nokia,Tosh
3、iba,AmericanExpress,和LockheedMartin等公司也都取得了显著的效益。6σ质量计划的效果二、6质量水平的含义1.对于计量值工序质量特征值，影响工序质量的因素为6M，若6M的变异仅表现为随机性变异，工序质量特征值服从正态分布。µ公差上限±6公差下限±3µ西格玛水平与缺陷率西格玛水平CpCpk缺陷率621.50.00000339851.6666671.1666670.0002341.3333330.8333330.0062310.50.06720.6666670.1666670.311
4、0.333333-0.166670.69进入JMP，打开Sigmatodefectrate文件，可得到西格玛水平和缺陷率的关系。2.对于计数值数据：DPU=检测到的缺陷数检测的单位产品（零件）数DPMO=DPU×1000000单位产品的出错机会要求：DPMO<3.4DPMO和Sigma水平打开文件“DPMOtoSigma-TMPL”,用此文件可计算sigma水平.当输入缺陷数,样本含量,单位产品出错机会数,Sigma水平就会自动算出.CP≥2.0CPK≥1.56σ质量水平DPMO≤3.4过程改进．明确产品和服务．明确客
5、户需求．将产品/服务质量与客户需求比较．描述流程．改进流程．测量质量和生产率质量改进工具．质量功能展开（QFD）．流程图．排列图．直方图．因果分析图．试验设计（DOE）质量指标．过程均值和标准差．过程能力指数（Cp和CPK）．单位缺陷（DPU）质量方法．参与制管理．缩短制造周期．面向可制造性的设计．基准评价．统计过程控制（SPC）．供应商资格认证六西格玛质量计划FromRMcFadden,SixSigmaQualityProgram,QualityProgress,June1993.20世纪八十年代后期形成的以客户满意
6、为宗旨的质量观决定了制造业为了夺取和保持竞争优势必须实施连续质量改进(ContinuousQualityImprovement,简称CQI)策略连续质量改进的思想可以追溯到戴明提出的PDCA(Plan,Do,Check,Action)循环和朱兰的质量环（QualityLoop）通过连续质量改进保持竞争优势已成为许多世界级企业(WorldClassCompany)的竞争策略在如何实施连续质量改进方面，尽管不同的公司在具体做法上略有差异，但过程质量改进的流程一般分为五个阶段：确定问题（Define)、测量（Measure）
7、、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC连续质量改进是一种经营理念，是一种企业战略连续质量改进是通过系统地完成一个个质量改进项目来实现的企业要通过连续质量改进活动达到并超越6三、6质量、连续质量改进与ISO9000摩托罗拉公司连续质量改进目标质量水平每两年提高10倍运转周期每隔5年降低10倍六个西格玛的品质DPUTISO9000（94）与连续质量改进ISO9000是质量体系的标准ISO9000的要求是非常基本的ISO9000强调文档化，但缺乏对体系运行结果审核和评价I
8、SO9000缺乏对质量体系连续改进的要求ISO9000对统计技术的要求较低连续质量改进与ISO9000CQIAPCDISO9000通过ISO9000认证是质量管理的起点而不是终点，瑞典品质管理专家桑德霍姆博士曾经用波里奇奖和欧洲质量奖标准给通过ISO9000认证的企业打分，这些企业仅获得250分。而获奖企业都在700分以上。ISO
