六西格玛管理论修改版

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1、六西格玛理论介绍组长及演讲人:黄素茵小组成员:赵静、李娜、郑曼璐、陈泽鳞、张德鑫123σ正态分布六西格玛如果影响某一变量的随机因素很多,而每一个都不起决定作用,且这些影响是可以迭加的,那么随机变量被认为是顺从正态分布的。SixSigma又称:6σσ——标准差σ与工序不良率及合格率之间的对应关系,当σ从一个水平提高到另一个水平,不合格随之降低。正态分布的情况六西格玛理论的发展历程由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。六西格玛为一个综合管理系统。六西

2、格玛TQM理论1961年美国质量管理专家菲根保姆提出,其目的是建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系,最终成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。TQC概念20世纪60年代A.V.费根.堡姆提出全面质量控制概念,即全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式,应用于一般意义上的质量管理的领域。质量运动可谓战后最富影响力的管理思想,它起源于日本,PDCA即美国质量管理专家戴明提出的质量循环理论。PDCA理论结论:科学研究始于问题,不同的科学发现与科学理论的形成源于问题的不断升级与变化。背景及情况摩托罗拉发现,它的产品需经过多次

3、返修才能合格,客户不满,盈利降低提出科学问题如何提高产品质量和提高客户满意度归纳法解决问题摩托罗拉专门成立了一个小组来研究提高流程能力的方法,提出六西格玛创新性科学性需要性可行性制造业领域的摩托罗拉公司付诸实践,使产品的不合格率大幅度下降,联信公司也和别的公司在各自企业内开始全面推广六西格玛管理战略。通用电气公司在公司全面推行六西格玛的流程变革方法,六西格玛也逐渐从一种质量管理方法成为了世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西

4、格玛管理战略。自通用电气之后,所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化,一些政府机构也开始用六西格玛的方法来改善政府服务。eBizteamSolutionteam管理哲学和实践制造业大范围应用服务业管理方法和战略国内现状制造业质量管理战略国内有些大企业如海尔、宝钢等对实施六西格玛管理做了些尝试,但对绝大多数的中国企业来说,六西格玛管理还仅停留在理论的认知水平上。6σ=3.4失误/百万机会卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户4σ=6,210失误/百万机会意味着较好的管理和运营能力,满意的客户3σ=66,800失误/百万机会意

5、味着平平常常的管理,缺乏竞争力5σ=230失误/百万机会优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户2σ=308,000失误/百万机会意味着企业资源每天都有三分之一的浪费1σ=690,000失误/百万机会每天有三分之二的事情做错的企业无法生存流程X1X2X3……XnY影响因素6σ管理模式自上而下企业最高管理者E-Marketplace最高管理层B2C领导驱动提出改进目标控制改进分析度量定义6σ管理模式-DMAIC模式σ值在企业管理中意义三星集团案例分析利用创新方法解决企业创新流程中面临的各种问题是国外企业常用的做法。三星集团以六西格玛法为基

6、础有机整合其它方法,主要包括将供应链管理(SCM)与六西格玛法整合成新的管理创新方法,以及将TRIZ等方法与六西格玛法整合成三星独特的基于3T的DFSS。原理如下图:六西格玛供应链管理(SCM)SCM六西格玛六西格玛TRIZ基于3T的DFSS利用六西格玛法可以规范SCM项目利用其DMAIC方法的控制阶段保证改善的连续性利用六西格玛法在三星建立的完善的彩带培训体系,为SCM专家的持续发展提供支撑。恰当利用六西格玛法的定量分析方法,提高三星SCM决策的质量。2004年六西格玛项目带来了丰厚的经济回报,其中黑带(BB)项目为4600万美元。绿

7、带(GB)项目为4500万美元。六西格玛的实施有效降低了三星的质量成本,1999年三星的质量成本为3.8亿美元,占总销售额的11.3%,到2003年三星的质量成本降为3亿美元,约为总销售额的7.5%。三星集团案例分析——经验分析从这个案例来看,六西格玛是科学有效的管理理念,更是具有指导意义的科学方法。1三星公司以六西格玛法为基础有机整合其它方法,牢牢把握科学精神的实质,以理性的态度从事科学研究,改善管理模式,进行技术创新,推动科学的不断进步。2三星成功推广应用六西格玛的经验已成为其它企业学习和研究的重要案例。3林德中国公司案例分析林德公

8、司是一家叉车生产企业,2004年之前,林德一直是世界销量第一的叉车品牌。2004年,丰田叉车收购瑞典叉车制造商BT工业公司之后,销量跃居为世界第一。林德排名第二。从2006年开始在全球范围内推行精益六西格玛

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