六西格玛概念及推进方案

《六西格玛概念及推进方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、六西格玛概念及推进方案主要内容6σ的起源6σ的概念6σ的运作程序推行6σ的组织机构推行6σ的流程推行6σ的障碍案例6σ的起源起源于上世纪80年代的6σ的现在风靡全球！有人认为，它的效果比全面质量管理和ISO9000质量管理要好得多！因此，世界500强公司大都在推行6σ。那么，究竟什么是6σ呢？6σ的起源6σ起源于美国的摩托罗拉公司！为什么摩托罗拉公司会提出6σ呢？20世纪70年代，象美国的其它企业一样，摩托罗拉公司的市场也受到来自日本的巨大挑战，市场不断地被蚕食。尽管如此，摩托罗拉公司的领导还没有意识到这一问题的严重性！6σ的起源1978年，摩托罗拉公

2、司在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议，主题是“自我祝贺、自我激励”，会议气氛一片祥和！这时，一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中！6σ的起源他的话使得会议一片哗然，大家都不认为问题真的有那么严重。1981年总经理盖而文收到大量顾客投诉，他才意识到问题的严重性。于是，他决定在五年内将质量提高10倍。他认为只靠喊口号不行，必须使员工掌握一定的工具。6σ的起源于是，他聘请朱兰到公司讲质量管理，聘请谢林讲统计质量控制，共培养了3500名员工。到1986年，公司共投入22万美圆搞质量管理，但收益却高

3、达640万美圆！此外，公司的客户满意度增加，业绩大幅度好转。在对日本的访问中，发现日本的过程能力比摩托罗拉高1000倍！6σ的起源在日本，人们把质量当作一种宗教来对待！6σ的起源1985年，制造分部提出一份“六西格玛机械设计公差”的报告。认为摩托罗拉公司的质量控制水平是四西格玛，只有达到六西格玛水平才能达到日本产品的水平，才能实现日本企业的效益。于是，我们决定推行六西格玛质量管理。6σ的起源计划：1989年产品和服务质量改进10倍！1991年达到100倍！1992年达到六西格玛质量水平！6σ的起源6σ技术自从提出以来，首先在摩托罗拉公司得到巨大成功：1

4、、第二年获得“波多里奇国家质量奖”2、第二年获得日本制造业NIKKEI奖3、每两年产品和服务缺陷降低10倍4、1991年一年就节约7亿美圆6σ的起源90年代，6σ技术在通用电器公司得到巨大成功：1、1998年公司6σ的收益是7.5亿美圆2、1999年达到15亿美圆3、预计2010年前达到50亿美圆4、销售利润从96年的14.8%上升到2000年的18.9%6σ的起源六西格玛就这样神奇！6σ的起源6σ就是：摩托罗拉的概念和技术+通用电器的实施方法6σ的概念6σ的概念传统的制造企业执行的质量控制标准是3σ，按照这一控制标准，产品或零件的99.73%是合格的

5、，只有0.27%的不合格品。99.73%的合格品率是不是太高呢？99.9%的合格率是否能够达到呢？大多数人相信，99.9%的优质率已经相当高了，几乎是不可能达到的。但即使是这一合格率，它究竟意味着什么呢：6σ的概念在美国人的日常生产中它意味着：—   饮用的水，每周有一次是不安全的—   每月停电一小时—   每周发生500次外科手术事故—   每年20000次配错药—   每小时丢失2000件邮品6σ的概念如果产品由100个零件组成，每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为：99%X99%X99%……X99%=36.6%如果产品由500个零件组成，

6、每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为：99%X99%X99%……X99%=0.66%6σ的概念如果按照6σ控制标准控制质量，产品的优质品率将会达到99.99966%，这意味着，在每一百万件产品中，只有3.4个是不合格的，称为3.4PPM，几乎是零缺陷了！并且，质量越高，生产成本将越低！6σ的概念不同质量水平下质量成本占企业的销售收入的百分比：每提高一个σ水平，企业利润提高20%σ水平PPM质量成本2308537（公司即将淘汰）不适用36680725%-40%46210（先进国家平均水平）15%-25%52335%-15%63.4（世界级水平）低于

7、销售收入的1%6σ的概念事实上，6σ并不单纯是个质量控制标准，6σ也不仅仅是个统计技术，它是个涉及企业方方面面的系统工程，它的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且对企业的管理水平是个极大的促进，还形成良好的企业文化，并可有力的提高企业的经济效益。据分析，企业的质量水平每提高一个σ，企业的利润每年可提高20%。因此，6σ质量已成为先进企业追求的最高目标。6σ的概念：减少波动6σ的概念：关注顾客交货期：TIMETOMARKET质量：QALITY成本：COST服务：SERVICE（顾客满意）6σ的概念：项目管理六西格玛是以项目的方式展开的！发现值得

8、改进的地方，就可以列为六西格玛项目。一个企业可能同时有几十上百个六西格玛项目。这些项目都必须采