浅谈供水机泵设备维修保养

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1、浅谈供水机泵设备维修保养摘要：随着自来水厂设计要求的提高，新工艺、新技术、新设备的应用，旧设备、旧管网的更新改造，新型的机泵设备运行状态更稳定，自动化程度高，机泵维护检修工作转变方式方能适应现代化发展。本文着重从过去定期维护方式存在的问题和状态维修管理模式的实施条件及初步应用设想方面来探讨新形势下供水机泵设备维修维护。关键词：机泵设备检测一、引言随着经济、技术的不断发展和供水集约化的展开,进口设备不断引进、设备监测技术和故障检测技术等广泛应用，使我们负责维修的管理人员在实际工作中越来越感到定期维护管理模式的局限性。近年来，随着自来水厂设计要求的提高，同时新工艺、新技术、新设备的应用，管网的

2、不断更新改造，满负荷超期役设备越来越少。因此，强制性年度维护检修方式越来越不适应目前的现代化发展要求，我们逐渐将状态维修模式纳入维修管理日程。二、目前机泵设备维护的现状和实施状态维修的必要性虽然定期维护和状态维修都属预防性维修，但是定期维护是以时间为依据的维修管理模式，它是以设备故障数据统计和分析为依据，在规定时间内进行修理；而状态维修是以设备状态的好坏为基准的维修模式，这种维修方式不规定修理时间期限，而是根据设备监测技术和故障检测技术为依据，视设备实际运行状况而决定是否进行修理和维护。一般机泵设备在运行满半年左右需要检修，有些时间其至更长。但目前维修工作中的实际情况是有些机泵一年中只运行

3、几百小时甚至几十小时就进行维修，采用定期维护方式，经常造成以下问题：进行维修采用定期维护方式，经常造成以下问题:1、浪费人力物力目前，机泵设备一旦到了规定的维修日期，不论其运行的状态好坏，运行时间长短，一律安排人手进行解体维护，有些部件因工艺等原因在拆卸过程中容易损坏，导致一些原来还可以使用的零部件被迫提前更换，如轴套等，原来磨合很好的部件被重新装配后，破坏了原有的技术状态。另外，设备拆卸后，润滑油、检修辅料的消耗也相应增加。还由于受拆装顺序影响,各工种还会产生等工现象，造成工时浪费，影响检修效率。2、影响设备精度在设备的解体过程中，避免不了要对零部件进行反复敲打、撬启、打磨和拆卸工作，使

4、原本紧密配合的部件产生间隙，配合精度和光洁度等技术精度下降,如轴承、轴套、密封环、密封套、密封圈等与叶轮和泵轴有一定配合精度的零部件，稳定运行时间长，因此，目前的定期性强制维修模式已经不适应目前新设备的维修管理。三、实施状态维修的条件由于上述因素，我们在强制性计划维修的基础上,试着将状态维修引入到实际检修中来。目前，我们的机泵设备还是以计划性定期维修为主，要将全部设备纳入状态维修管理还需要一段过程,必须逐渐创造并建立起状态维修管理模式的可行性条件。1、加强技能培训，提高维护人员的技术水平，建立一支技术过硬、掌握先进维修技术的检修队伍。在状态维修中，正确判断设备隐患和故障是检修技术的关键，特

5、别是进口设备，如水厂的提升泵机组，其内部机构较普通机泵复杂，且具有很强的系统性，自动化程度高，故障判断难度大，这就要求我们的维修人员要具有专业维修技术、较强的解决问题能力和维护经验。目前我们公司的机泵维护班组，老中青技术人员年龄组合比较合理，技术等级也基本适合公司供水发展要求，其中高级工占总检修人员的20%,中级工占总检修人员的70%.2、配备先进的检测和监测仪器要想实施状态维修，必须配备先进的检测和监测仪器，这能很大程度地决定故障判断的准确性。我们在维修过程中，已经使用一些基本检测仪器，如：真空表、压力表、万用表、钳形电流表等，在对机泵设备正常巡检或进行机械故障判断时，我们也用SKF监测

6、仪和噪声诊断仪来判断轴承等设备动态零部件在运行状态下的完好情况和故障检测，在不解体设备的情况下判断出故障点。3、制订和完善状态维修管理制度和技术标准目前，我们有较完善的年度维护、月度维护、故障维修检修规程和检修记录表式。在这基础上，我们要建立状态维修设备的技术评断标准和维修标准。标准的制定可参照《城镇供水厂运行、维护安全技术规程》，如：流动轴承温升不超过35°C,滚动轴承内极限温度不得超过75°C,滑动轴承瓦温度不得超过70°C,电动机温升不超过不同绝缘等级规定的数值等。同时依据《桓台县同源同网城乡供水一体化水厂操作维护手册》等规定的质量技术维护标准，经有关方面审核批准后加以实施。四、状态

7、维修模式的初步应用设想首先，要制定科学合理的维修策略。目前我们自来水机泵的维修方式是采用以年度维护、月度维护、状态维修、故障维修相结合的设备检修管理模式，我们的年度维护极限周期为2400小时，而根据设备的设计和使用说明，有些机泵的极限使用周期能达到4000小时，而对它进行强制维护势必带来上述的弊端。我们设想，在引进了状态维修概念后，先将年度维修极限周期延长至3600小时.我们通过对各机泵运行时间的累计，将累计运行时间分为