关于矿井防灭尘治理技术的研究

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1、关于矿井防灭尘治理技术的研究关于矿井防灭尘治理技术的研究【摘耍】煤矿井下的各种危害因素很多，如：瓦斯、二氧化碳等有害气体及煤尘、岩尘等尘害，给职业危害的防治造成极大的困难。近些年来，有害气体，特别是瓦斯的防治被人们提到了较高的程度，引起了高度重视和广泛关注。其监控手段之高、监测之正确、仪器之先进均已到了完全可以防止事故发生的程度，更有“以风定产、监测监控、先抽后采”的十二字方针保驾护航。但对于煤尘、岩尘等粉尘的防治则有重视不够之嫌，实在，粉尘（井下主耍是煤尘）的危害一点也不比瓦斯少，煤尘不但可发生爆炸事故，而且能使人产生尘

2、肺病，同时还会造成设备坝坏、影响人的视线增加事故隐患等。在采煤机诫化程度逐步进步的情况下，做好粉尘控制治理工作已迫在眉睫。【关键词】灭尘粉尘控制预防《煤矿安全》第738条规定：“煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，釆取有效措施控制尘、毒危害”。目前，就徐矿集团各生产矿井来说，机诫化采煤大面积推广。综采工作而各工序产尘量，在采煤机落煤时最高，其粉尘浓度可达每立方100多毫克，超标准十几倍。较普采高出数倍,以七层煤为例，普采落煤产尘量一般在30mg/m3左右，而综采却达到100mg/m3

3、多。在煤质较硬的其它煤层更高，有的超标准15倍左右。因此，煤层开采时必须采取有效的措施，控制粉尘的产生。笔者认为，煤矿井下各生产场所粉尘的控制，应主要从以下两个方面采取措施:第一，从源头抓起。实施煤层注水、放炮自动喷雾、装煤（岩）撒水、湿式打眼等。其中，对采、掘工作面开采前进行煤层注水是主要的也是最有效的方法。根据注水工作地点不同有：采煤工作而和掘进工作面注水两种。根据注水方式的不同有：长钻孔注水、短钻孔注水和长短相结合三种。所谓长钻孔注水即沿所采工作面走向每隔一定间隔（一般为15至20米）布置一个钻孔，沿煤层倾向钻孔，钻

4、孔的方向与煤层倾向一致，深度应为工作面长的1/2—2/3,钻孔的高度一般距煤层底板2/3煤厚。一般适用条件好的综采、综放工作面，不受吋间的限制,24小时都可以注；所谓短孔注水即在工作面上，沿工作面倾向每隔一定间隔［一般45米］布置钻孑L,钻孔的深度为56米，钻孔的位置距底板2/3采高。一般适用炮采工作面和掘进工作面，注水吋间在早班进行；长短相结合注水也就是在工作面遇到断层或老嗣吋不能利用长注水而用长短相结合注水。这种方法也比较实用，效果较好。煤矿井下产尘量最大的地点是采煤工作面，在落煤、爆破、支护、运输等工序中，落煤乂是产

5、尘最大的工序。注水的目的是使煤体中的裂隙、空隙中尽可能多的增加含水量，吸收原始煤尘，以便在采煤机落煤时，由于煤体已被湿匀，在煤机割煤破碎时不产牛或少产生粉尘。在机械化程度较高的今天，采煤速度大幅进步，每班循环进度增加，短钻孔注水已不适合现采煤作业的需要，必须采用超前采面,长钻孔注水。为打钻孔方便，乂不互相影响施工及减少塌孔现象，可在工作面投产前打孔，也可在工作面推进中超前应力区外打孔，提前注水，确保注水效果。对煤层注水效果需留意的事项：1、煤层注水的难易程度，以煤层的渗透系数、煤的空隙率、承压状态、坚固性系数等衡量，可分为

6、易注水煤层;较易注水煤层；难注水煤层三类。2、钻孔的实际深度，由于煤层的覆存结构变化，倾向的稳定性，钻孔机械性能，施T技术水平同等受到制约。根据国内外煤层注水经验，煤层注水效果好的话,降尘效果最为明显，降尘率达75——85%,所以，《煤矿安全规程》第154条（二），明确规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施——”o在日常生产中，为切实达到降尘的冃的，必须抓好煤层注水工作，做到采煤工作面“逢釆必注，先注后采”o对粉尘预防为主,后期治理为副。煤层注水初见成效，但其他原因仍有待探讨解决，如：钻孔塌孔、注水压力大小、注水时间及注

7、水量、深孔钻屑的排出等。目前，在理论上应该是比较成熟的。要取得实效还需进一步积累经验。第二，对已产生的粉尘进行扑捉，采取降尘措施。假如源头预防措施做的不好，或因煤层地质自身原因达不到预期的效果吋，必须采取有效的措施进行扑尘。主要应采取“围、堵、截”的措施。1、围。主要采取的措施是，把落煤或其它生产过程中产生的粉尘收集起来，进行集中洒水消灭。这种方法适用于产尘量大的工序或地点。采煤机的负压除尘器（煤机滚筒回风侧设-集尘器，集中灭尘）、掘进工作面的水射流风机等。2、堵。是在粉尘即将产生或刚刚产生吋进行灭尘的方法，如回采工作面主

8、产尘工序是采煤机的落煤，在煤机割煤吋自动喷雾，有效使用内、外自动喷雾，回风侧使用净化自动喷雾，防止粉尘的扩散。3、截。在各通风巷道中，设置能覆盖巷道断面的净化水幕、喷雾扑尘网一体化，对飞扬在风流中的粉尘进行扑捉，水幕的要求较前两种降尘装置更加严格，由于飞扬的粉尘粒径小，扑捉的难度大，其要求：（1）水的压