矿井防灭安全技术措施

《矿井防灭安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、矿井防灭火安全技术措施一、煤的自燃预防措施根据本矿井煤层自燃外部和内部条件，制定相应预防措施。现就开拓、开采、通风和监测等方面所采取的措施，分别叙述如下：(一)开拓措施开拓巷道均采用锚喷支护，对巷道周边煤炭自燃防治的具体措施如下：1.在掘进过程中，加强巷道支护；2.对巷道围岩破碎区采取复合支护措施；3.加强监测和预测，发现异常，制定专门措施及时处理。(二)开采措施工作面采用后退式回采；3号煤为大采高综采工作面，尽可能地提高推进速度，减少揭露煤层裸露时间；根据地质条件尽量少留或不留护顶煤；采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实；采空区及时封闭。采煤工作面正常生产时

2、采用预防性注氮，在工作面开切眼处，工作面推进速度减慢时，工作面停采前、撤架期间及封闭后的具体措施分别叙述如下：1.工作面开切眼的防火(1)加快工作面设备安装速度和工作面初始推进速度；(2)开切眼埋设注氮管；(3)在工作面回风顺槽预埋束管取样分析采空区内的气体变化。2.工作面推进速度减慢时的防火(1)在工作面与运输顺槽、回风顺槽连接处隅角挂设风帘，减少采空区漏风；(2)采空区埋管注氮3.工作面停采前、撤架期间及封闭后的防火(1)工作面停采时，对采空区实施注氮；(2)工作面停采期间，适当降低工作面风量；(3)停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成永久性封闭；(4)在撤架过程

3、中，加强停采线回风流气体、温度监测和自燃危险性预测；(5)工作面设备全部撤出后，在停采线以外进、回风顺槽的适当位置建立防火墙，并留设观测孔；(6)对封闭区进行注氮处理；(7)定期检测闭合气体、温度状况。(三)通风措施矿井采用中央分列抽出式通风，即矿井由主斜井、副斜井、辅运平硐进风，回风立井回风，通风阻力小，有利于自燃发火的管理。要求加强管理，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施。回采工作面为走向后退式回采方式，全负压“U”形通风方法，进回风顺槽采用双巷布置，支护强度良好，能尽可能降低通风阻力，工作面至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。井下各风门、

4、风量调节设施等位置应合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道可实现采区或工作面反风。(四)监测措施矿井设有监测监控系统，其中含有温度、一氧化炭等探头和报警装置。矿井配备GC－400S型煤矿专用气相色谱仪、ZRJ-1型煤自燃性测定仪等测定仪器、仪表。胶带机硐室设有DMH型自动灭火系统，以实现火灾的连续监测、报警和自动洒水灭火，并接入矿井安全监测系统。设计选用两套ASZ-2型矿井火灾束管监测系统，对采空区的气体进行测定和分析，并接入矿井安全监测系统。见束管监测系统框图。三、防灭火方法(一)氮

5、气防灭火1.氮气防灭火的技术要求根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。注氮防灭火惰化指标：(1)采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；(2)惰化灭火氧浓度指标不大于3%；(3)惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。2.注氮工艺系统及设备选用井下移动式制氮装置防灭火系统。1)注氮方法(1)预防性注氮采用埋管注氮方法，在工作面的进风侧采空区埋设一条注氮管，当埋入一定长度后开始注氮，同时再埋入第二条注氮管路。当第二条注氮管路埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采

6、空区注氮，同时停止第一条管路的注氮，并重新埋设注氮管路。如此循环，直至工作面采完为止，详见注氮管埋设及释放口位置图。注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：①氮气释放口应高于底板，以90°弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块等加以保护。②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。释放口间距一般在30～50m之间,第一个释放口距工作面的距离不得小于10m。③注氮管一般采用单管，管道中设置三通，从三通上接出短管进行注氮。(2)灭火性注氮采用钻

7、孔注氮、插管注氮和墙内注氮。钻孔注氮：在施注地点附近巷道向井下火区或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔将氮气注入火区。插管注氮：工作面起采线，停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管进行注氮。墙内注氮：利用防火墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。2)注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。工作面正常生产过程的预防性注氮采用开放式、间断性注氮；工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质构造、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，采用开放式、连续性注氮；对密闭的火区进行注