关于订货策略及各种批量数量问题精编

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1、表示订货策略为期间订货法的物料的两次订货的时间间隔，单位为天期间订货法（POQ,PeriodOrderQuantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。温馨提醒：对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置），同时要设定订货间隔期。订货策略分为：批对批(LFL，LotF

2、orLot)表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。固定批量(FOQ,FixedOrderQuantity)计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量二批量增量二固定批量，调整公式同上。温馨提醒：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。同时要设置固定批量。在订货点(ROP,ReOrderPoint)当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用

3、(库存一再订货点)/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。温馨提醒：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。同时要设置再订货点。最小、最大订货批量及批量增量、最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大丁此值(最人订货量在计算过程中未做限制，只会在计算口志里进行提示);批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；同定/经济批量是指每次订货最佳的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整吋，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计划订单量二最小订货量+取大整数【（净需求

4、-最小订货量）/批量增量】*批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，•其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP吋将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。需求时界和计划时界需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。计划时界介于需求时界和计划期间的最后日期Z间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单。需求时界和计划时界是计划过程中的两个时

5、间点，在不同的计划时间段里，计划的准确性是不同的。在近期，计划比较准确，可能是确定的销售订单；但在较远计划时间段里，计划可能包含了销售订单和预测，或者仅仅是预测。因此，在MPS/MRP运算时，我们用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。温馨提醒：只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期（即物料本身的提前期），其意义在于提醒计划人员，在该期间内，因已下达订单，且订单已经在进

6、行最后的总装，变更订单将带来巨大损失，不应该改变订单；计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期，其意义在于提醒计划人员，在这个时界和需求时界Z间的计划已经确认，且一些采购或生产周期较长的物料采购、生产订单已经下达，计划的修改需受控。