刍议分析烧结机烟气余热利用存在的问题与策略

刍议分析烧结机烟气余热利用存在的问题与策略

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1、刍议分析烧结机烟气余热利用存在的问题与策略刍议分析烧结机烟气余热利用存在的问题与策略摘要:随着人们环保意识的普遍提高,大家也越来越关注烧结机烟气余热的回收利用,但是就目前而言,我国在这一方面尚存在一些不足之处,与国外的回收工艺有着很大的差距。本文就烧结余热回收环节为主耍研究对象,并且详细阐述这些不足之处,并且提出针对性的建议,希望能够有利于我国各大工矿企业能够加以借鉴,为更好的利用好烧结机余热做出贡献。关键词:烧结机;烟气余热;回收中图分类号:TU834文献标识码:A众所周知,钢铁企业烧结工序需要巨大的能耗

2、,通常都能够占到总能耗的10%-20%,仅次于炼铁工序。而在烧结工序总能耗中,大约有百分之五十的热能会直接转化为烧结机烟气与冷却机废气的排放,这样不但是对热能的严重浪费,还会污染周边环境。拒不完全数据显示,烧结机的热收入中烧结矿显热所占比率已经超过28%,而废气显热超过30%o市此可见烧结厂余热回收的重点在于烧结废气余热与烧结矿显热回收。但是这里面有一个比较刺眼的数据是,我国烧结工序余热利用率还不到百分之三十,这与国外发达国家相比差距非常明显,几乎每吨烧结矿的均耗要搞20kgce,由此可见,我国钢铁企业的烧

3、结工序还有非常大的潜力可挖。1目前烧结机烟气余热的利用方式1・1烧结余热是如何产生的1・1・1冷却机废气在烧结工序中,这些直接与烧结矿换热的空气会通过之前冷却机上方的多个排气管道排放出去。经过多次实验数据表明,烧结矿进入冷却器的时候实测温度达到750摄氏度,而且在烧结过程中客公里用的余热已经超过钢铁厂总热耗的百分之十二,其中烧结矿的余热为百分之八,烧结废气余热达到百分之四。除此之外,冷却机废气与烧结烟气的显热会占到全部热支出的一半。假如可以充分利用这些气体的余热,将会大大的节省能源。1.1.2烧结机废气众所

4、周知,烧结机烟道排放出来的烟气温度是很低的,余热热源质量也比较低,通常都是处于100度到160度之间,而且有害气体多,粉尘含量大,腐蚀性强,回收起來也非常麻烦。但是温度分布通常是一个逐渐升温,一直到机尾才会降温的过程,因此我们完全可以回收利用那几个尾部那几个高温风箱内部的烟气余热,最典型的例子莫过于福建三钢了,如图1所示。1.2烧结工序余热的主要利用方式就目前而言,烧结废气余热的回收和再次利用通常包括以下四种形式:(1)用冷却机的排气来替代烧结机点火器的助燃空气;(2)充分运用余热锅炉所产生的蒸汽来进行利用

5、;(3)直接将排气用于预热烧结混合料,尤其是近些年来随着低温烟气余热锅炉技术以及汽轮机技术的快速发展,已经在一些领域真正实现了低温余热发电;(4)将余热锅炉所直接产牛的蒸汽通过透平和其他配套装置转换成店里的方式。下面给大家推荐一•种非常实用的回收发电技术一环冷机余热刨收发电技术,它是通过环冷烟气低温余热锅炉回收烟气的低品位余热能源所生成的过热蒸汽,以此來带动参数比较低的汽轮发电机组做功发电的新式技术(如图2所示)。图2余热发电工艺原理图这项技术的主要意义在于以下几个方面:(1)大大降低烧结工序总能耗,很大程

6、度上节省了资源,增加了企业的生产效益;;(2)这样可以将过去电网以化石燃料为主要能源的供电替换掉,从而起到有效减少温室气体排放的效果;(3)有利于企业的可持续发展战略的实现,大大减少了二氧化硫、二氧化氮以及粉尘的大量排放。2烧结余热回收中出现得较为普遍的问题2.1漏风现象在余热回收系统中的漏风问题主要是通过台车与烟罩Z间的密封以及台车与风箱Z间的密封体现出来的。因为烟气系统属于全闭路式循环,台车与烟罩、台车与风箱都是在实际运转过程中进行相互配合的,风箱中一般为正压3000PA-4000PA之间,眼罩中为负压

7、TOOPA-400PA。结果已经表明,如果漏风问题不能够得到妥善解决的话,就会直接导致吸冷风和热风外溢等问题,很大程度上都会影响到余热回收效果,与此同时烟气外溢也会直接导致环冷机场地内出现数量较大的灰尘,问题严重的情况下还会影响到岗位工人的正常操作。2.2灰尘磨损现象因为回热式烧结余热刨收烟气系统一般都是全闭路循环系统,当热废气穿透料面后经过烟气管道和环冷罩以后进入锅炉,这个吋候整个流程废气都会呈现高速流动状态。而冃废气中所夹带的颗粒粉尘还没有沉降就都已经进入到锅炉和风机当中。但是值得注意的是,我国除尘器大

8、部分还是采用惯性除尘器,它只能祛除废气当中的那些大颗粒,而且这些大颗粒废弄物在经过一段时间的运行以后风机叶轮、锅炉管束以及机壳等部位都会出现不同程度的磨损,大大影响系统的正常运转。2.31况波动现象一般的烧结余热热源都具备废气温度波动大、整体品质低以及连续性弱的特点。其中废气温度波动大和连续性若的特点是目前技术条件下烧结余热发电技术应用中的重要障碍。除此Z外,如何有效提高系统的刨收率,尽量的提高吨矿发电量也已经成

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