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时间:2019-03-05
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1、冶金之家网站烧结机烟气余热利用存在的问题和应对方式谭玮其,徐忠(中冶长天国际工程有限责任公司,湖南长沙410007)摘要:结合某钢铁厂1×600m2烧结机烟气余热利用方案,探讨了烧结机烟气余热利用存在的主要问题,包括工艺热平衡、低温酸腐蚀及粉尘磨损三个方面,并提出了相应的解决方案。展望了烧结机大烟道废气余热利用的发展前景。关键词:烧结机烟气;余热利用;热平衡;酸腐蚀;磨损1前言在国家节能减排政策的引导下,烧结环冷机余热利用已在全国钢铁企业得到广泛应用,但烧结机的烟气余热利用技术却还处在探索阶段,目前仅在少数钢铁企业率先尝试。究其原因,主要有
2、三个方面:①烧结机烟气平均温度约为150℃,利用高温段烟气将打破烧结机原有的热平衡,影响正常生产;②烧结混合料或多或少含硫,存在低温酸腐蚀问题;③烧结机烟气粉尘量大,余热锅炉受热面磨损严重。如能解决好上述问题,将对烧结机烟气余热利用的推广起到积极作用。2烧结机烟气余热利用工艺热平衡的实现烧结烟气具有温度高、废气量大的特点。烧结过程是一个逐渐升温,然后出现降温的过程,尾部倒数几个风箱的烟气温度最高,具有较大的回收价值。对于烧结机尾部高温烟气的余热回收,目前国内采用的方式是:用余热锅炉产汽后并网或发电。余热锅炉布置形式主要有外置式和内置式两种,
3、无论何种方式都将打破烧结机原有烟气量和烟气温度的平衡,如果处理不好,将影响烧结机的正常生产。从烧结机台车下部风箱温度分布曲线(图1)可以看出,烧结终点在倒数第二个风箱位置,此处风箱的烟气温度为420℃;烧结机尾部6个风箱的风温在300~420℃之间,具有较大的回收潜力。当烧结机漏风率为35%左右时,烧结烟气平均温度在155℃左右。因此,一般对尾部5~6个风箱的烟气余热加以回收利用。但此做法打破了烧结机烟气原有的热平衡,会造成烟气平均温度降低,如果低于酸露点,还将造成电除尘器低温腐蚀等,影响烧结机正常运行。图2为未考虑烧结烟气余热利用时,某钢
4、铁厂600m2烧结机风箱与主排烟道示意图。从图中可以看出,该烧结机共有28个风箱,2根排气管(即大烟道),单号风箱接至1#烟道,双号风箱接至2#烟道。正常运行时,每个大烟道承担14个风箱的烟气量。由于每个风箱的烟气温度不同,在26#、27#风箱上设有调节用的旁路管,用于调节进入1#、2#大烟道的风量,以保持两根大烟道风量和风温的平衡。冶金之家网站从节能的角度考虑,烧结机尾部5~6个风箱的烟气是可以利用的。如利用这几个风箱的烟气余热,原有烧结机的热平衡被打破,1#、2#大烟道的烟气量和平均烟气温度将发生变化,造成进入台车的风量不同,影响烧结工
5、况。如果进入台车的风量不均衡,烧结过程中所需的氧气量也不均衡,还会影响烧结矿的品质。现有的风箱设计不能很好地调节两根大烟道的风量和风温平衡,要想在不影响烧结工况的情况下利用好烧结烟气余热,需要我们改变传统的设计方式,充分考虑大烟道尾部高温烟气余热回收对烧结机的影响,对主排风箱进行重新设计。考虑此因素后,余热回收装置、各风箱与主排烟道的关系如图3所示。将18#、21#、22#、24#、25#风箱下部导气管设置成裤衩管,用裤衩管分别接至1#、2#大烟道。根据进入电除尘器的烟气温度,调节风箱进入1#或2#大烟道的烟气量,使两根大烟道的烟气温度接近
6、,同时使烟气量接近,从而使主抽风机的负荷接近,这样就能在不影响烧结生产的前提下达到一种新的平衡。3烧结机烟气的低温腐蚀问题烧结原料多多少少含硫,燃烧过程中将转变成烟气中的SOx。表1列出了一些烧结厂的烟气成分。冶金之家网站从表1可看出,烧结烟气普遍含有SOx。烧结机运行中,如果烟气温度低于其露点温度,就会引起结露现象。由于烟气中存在SOx,其冷凝液便是浓度很高的硫酸溶液,这对烧结除尘器设备及金属构件会产生低温均匀性腐蚀,严重时甚至导致烧结系统无法正常运行。影响金属腐蚀速度的主要因素有:酸雾浓度、金属壁温及凝结的酸量。SOx含量越高,酸露点也
7、越高,酸雾浓度以及凝结的酸量就越多。如果金属壁温高于酸露点,就可以避免低温腐蚀。因此,在烧结机设计和运行中,主抽除尘器入口大烟道温度控制对烧结系统的安全运行至关重要。现有烧结机正常生产时,大烟道进入静电除尘器前的烟气温度一般在155℃左右。在此种温度下,国内烧结机的静电除尘器和主抽风机是不会腐蚀的。如果要利用烧结烟气的余热,势必降低大烟道进入静电除尘器前的烟温。对于烟气余热利用来说,主抽除尘器入口大烟道温度越低,取热量越大,余热利用效益越好;而对于烧结系统来说,为了避开烧结烟气的酸露点,防止烧结设备腐蚀,主抽除尘器入口大烟道温度越高越好。因
8、此,取多少热量,关键在于余热利用后是否会对烧结主抽风机和除尘器产生腐蚀,合理的排烟温度要确保烧结机正常生产和余热的充分利用。如果烧结烟气余热利用量过多,使烟气温度低于酸露点,就会
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