1、安全检查与隐患整改制度

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1、安全检查与隐患整改制度一、安全检查内容查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消

2、防通道是否畅通。二、安全检查形式公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全环保部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。部门级安全检查，由部门安全主管组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全环保部。车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报安全主管。班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对

3、整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责

4、进行。三、检查后的整改要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。安全检查隐患整改制度一、建立健全安全领导小组，定期组织安全检查，检查必须认真仔细，有的放矢。二、除进行经常性检查外，还应进行综合检查、专业检查、季

5、节性检查和日常检查。三、检查内容的项目应包括查思想、查领导、查纪律、查劳动防护、查安全设施、查设备等内容。四、对查出的隐患都要逐项分析研究，明确责任，落实整改方案,定出完成时间，同时落实奖惩措施。五、对严重威胁安全生产的项目，必须下达《陷患整改通知书》,做到“三定”、“四不准”限期整改。六、检查出的隐患和整改情况，重大隐患及整改情况应由安全管理部汇总并存档，定期进行安全总结。