3、风筒、分风器管理标准

《3、风筒、分风器管理标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、风筒、分风器管理标准为进一步规范风筒及分风器管理，有效减少风筒漏风，增加工作面有效风量，避免因风筒漏风、断开等原因造成工作面有效风量不足而导致瓦斯报警、超限，特制订如下规定：1、通风区明确风机匹配的风筒直径，不得随意吊挂其他直径大小的风筒。2、必须采用抗静电、阻燃风筒，产品质量必须合格。3、风筒必须挂牌管理，使用公司统一制定的编号牌，吊挂在每节风筒接头最低点，编号牌要易于观看，吊挂整齐，编号牌固定不得破坏风筒。4、风筒拐弯时必须使用硬质风筒，不得拐死弯。5、风筒接头必须使用快速接头，确保风筒接头严密，不漏风。风筒无反接头，软质风筒接头要反压边。6、风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必挂。

2、7、风筒末端到工作面距离：风机开双级，主副风筒距工作面距离不大于10米；风机开单级，主副风筒距工作面距离不大于5米；风机开双级，掘进通风距离超过1000米，主副风筒距工作面距离不大于5米。8、吊挂风筒的拉丝用4mm线材，长距离巷道可采用6.3mm钢丝绳，每段拉丝长度50米，巷道拐弯或变坡处可以适当调整，每段拉丝均匀设置加固点；拉丝一端用滑杆螺丝张紧，锚网巷道固定点为钢带，固定点距设计巷帮400mm。9、风筒吊挂距巷道顶、帮距离为400mm,巷道锚索、锚杆外露长度符合规程要求，超长部分必须处理。10、风筒通过可能受到破坏的地方（锚杆、锚索、行车巷道交叉口或皮带转载点上方等）必须加以可靠

3、保护。11、不得捆绑风筒，不得随意遮盖风筒出风口，不得使风筒口朝向巷帮或顶板侧，风筒出风口必须上铁圈，保证风筒正常供风。12、异径风筒接头需用过渡节，先大后小，不准花接。13、风筒破口必须及时处理，每班备用风筒修补材料、工具。14、风筒传感器安装位置要符合规定（工作面倒数第二节风筒中部），应随着工作面掘进及时前移。15、各掘进工作面要留有足够的备用风筒，实行双风机单风筒的掘进工作面必须留有备用裤衩风筒。16、井下掘进工作面必须采用双趟风筒。大巷掘进工作面使用直径为5的风筒，顺槽掘进工作面使用直径为800mm的风筒，风筒吊挂位置应在机组司机作业地点的同一侧，风筒吊挂需平直、逢环必挂,风

4、筒连接处必须将风筒铁圈相互套牢后，采用双反压边，并加设快速接头；风筒上方的锚杆、锚索需加保护套，防止扎破风筒。17、因作业条件限制，不能使用双趟风筒的掘进工作面，必须经通风区同意后，方可采用单趟风筒，但风筒必须符合以下要求。（1）风筒较陈旧或老化的不得使用。（2）每节风筒1米范围内破口超过3处的不得使用。（3）风筒破口长度超过5cm的不得使用。（4）风筒连接处破损或无接头的不得使用。（5）风筒连接前，必须经瓦检工检查后，方可连接。18、采用单趟风筒的掘进工作面，必须使用铁质分风器。（1）直径为1000mm的风筒，必须使用lOOOmni的铁质分风器，直径为800mm的风筒，必须使用80

5、0mm的铁质分风器。（2）铁质分风器使用前必须经通风区验收后方可入井。（3）铁质分风器与局部通风机必须使用硬质风筒进行连接。（4）铁质分风器与风筒连接必须使用四股8#铁丝捆绑在卡槽内，确保牢固可靠，与铁质分风器连接的风筒末端必须要有铁圈，铁圈与铁质分风器要有不少于4处的8#铁丝连接，与铁质分风器连接的风筒部位长度不少于40cm,采用反压边的连接方式，捆扎部位要平整、均匀。（5）掘进工作面开工前，局部通风机必须进行单、双级分别切换，切换次数不得少于2次，每次切换后风机运行时间不得少于10分钟；风机切换时间必须安排在检修时间内，切换前市当班班组长、瓦检员对风筒连接质量进行排查，发现有问题

6、时必须立即处理，未处理完毕不得进行风机切换；风机切换前工作面内不得掘进，必须将浮煤清理干净，并对掘进工作面迎头进行洒水。（6）使用铁质分风器的施工队组，必须经通风区验收，验收合格后方可使用。19、因其他原因不能使用铁质分风器的，必须经通风区同意后，方可采用软质分风器。（1）作业地点必须有备用软质分风器。（2）软质分风器不得有破口，较陈旧或老化的不得使用。（3）软质分风器与局部通风机、风筒连接必须牢固可靠。（4）掘进工作面开工前，局部通风机必须进行单、双级分别切换，切换次数不得少于2次，每次切换后风机运行时间不得少于10分钟；风机切换时间必须安排在检修时间内，切换前市当班班组长、瓦检员

7、对风筒连接质量进行排查，发现有问题时必须立即处理，未处理完毕不得进行风机切换；风机切换前工作面内不得掘进，必须将浮煤清理干净，并对掘进工作面迎头进行洒水。