如何彻底有效实施5S

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1、如何彻底有效实施5S制作：XXX什么是5S5S是指：整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)5S是中文的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词日语中的罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称5S。5S活动是在20世纪50年代时产生于日本。5S之整理SEIRI（——区分“要”与“不要”的东西，不要的东西要清除掉）要进入整顿阶段（在什么地方、部门，什么时间使用的物品，首先考虑物品、区域、时间的规划）不要按公司规定方式处理（除需要品以外的物品）整理干净、清爽的工作场所执行方式：①各部门（办公室）制订所需整理项目；②教

2、导各部门（办公室）所需整理技巧；③选择对象率先实施；④锲而不舍追踪实施过程，不流于形式；⑤检讨、改善。■管理工具：①红色标签活动②定点摄影法整理目标：①物尽其能、节约浪费②腾出宝贵空间③创造清爽舒适的工作场所5S之整顿SEITON——将“要”的东西进行规划放置（定位，标示）我们公司有无以下的现象发生：⑴工伤等意外事故经常发生；⑵生产效率无法有效提升；⑶品质经常呈不稳定状况。1、在工厂内，因整顿不良易发生的状况为：①没有划分作业区、通道区、物品、工具等任意摆放②在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞③放置物品时，没有防止倒下的措施④物品没有归位习惯，致使易燃物

3、或模具之类的东西发生意外①区域规划（通道、作业区、物品区等）②安全意识之教育培训③定期巡视、逮捕现行犯（安全堪忧者）根源改善对策⑴意外事件特别多⑵生产效率无法有效提升（前置作业时间加长）整顿不良的部门或工作区域常需花费时间寻找物品、工具、模具、报表资料等，延误了工作时效，降低工作或生产效率，因此，只有整顿好良好的工作场所，才能有效缩短前置作业时间，提高工作效率。⑶品质经常呈不稳定状况从日常工作现场发现的问题入手，应：①规划适当的场所；②完备（标示）适当的场所；③规划相关的管理规定便大家遵守。什么样的环境生产出什么样的品质2、整顿的实施区域规划：作业区、通道区、存放区

4、等标示：■区域标示■物件标示：⑴整理出的物件放置场所；⑵设计放置的场所；⑶标示放置场所；⑷物件上应有明显标示。5S之清扫SEISO（——彻底将自己工作环境四周打扫干净）经由清扫的过程，可发现异常现象，如：变质的物品或产品，生锈的工具，机械设备漏油漏电，杂音，发热等。1．观念■清扫是一种防范于未然的工作。■清扫用意在于减少机械设备故障，维护产品品质。■清扫不是管理者的责任，而是人人参与的活动。2．实施(1)划分责任区域。(2)机械设备要有专人保管，并建立责任保养制度（三级保养制度）。(3)定期检查设备润滑，油压，空压，电气等系统。(4)建立机械设备操作标准书，严格按规

5、定执行，扫除一切异常现象。3．目标(1)清除脏乱与污染源。(2)降低机械设备的故障率。(3)实施操作人员自主保养制度。(4)保持产品品质。5S之清洁SEIKESU（——维持清扫成果，保持在干净，无污垢的状态；设法扑灭污染源）一、清洁的环境无污垢的工作环境给人的感觉：清爽，舒适，有思考力，创造力。提高工作效率,节约浪费,尤其是在生产精密度高的工厂,无任何污染源的清洁是最基本的要求.二、清洁的实施观念1、高效率，高品质的产品必定是在清洁的工作场所生产出来。2、清洁是一种用心的行为，而不是一种表面功夫。三、清洁的实施1、清洁的实施：（1）标示责任者。（2）明确的清洁内容：

6、时间，地点，物品或机械设备。（3）每日必须检点并予以记录。（4）持续检讨直到符合清洁的要求。2、为了维持必要的清洁，有无改善的方法（1）防漏水、漏油：对机械设备的清扫检查（2）防灰尘：改善工作环境（3）防油污：每日擦拭（4）防碎屑：设计阻止碎屑掉落地面的办法3、不放过任何“死角”（1）机器设备难以清洗之处。（2）输送带，料架下面。（3）墙脚，天花板，灯架等。（4）抽屉，柜子内部。（5）运输工具，台车等。5S之素养SHITSUKE（——以“人性”为出发点，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯）一、素养的实施观念1．只有素养的养成，才能奠定管理

7、的根基。2．素养是建立在工作场所上，建立共同的管理语言。二、素养的实施方法1、不断教育训练，使整理，整顿，清扫，清洁管理观念深入管理人员与一般员工。如：早会，例会教育，专业训练。2、应依照工作场所的作业特性，建立点检表，予以公布，让大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺点的部分，透过大家的参与，共同参与改善5S的作用有哪些（1）提高效率a、良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；b、良好的工作方式，物品摆放有序也会使工作效率提高。（2）保证质量工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的