质量手册--压力管道安装检查内容

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1、压力管道安装主要检查内容（供参考）一、综合部份1、压力管道安装是否超岀许可证允许的范围？2、质量方针和口标是否明确？是否贯彻实施？质量口标是否量化并进行考核3、质量保证体系的组织机构是否建立？齐责任部门和人员的关系是否明确？工作是否协调？4、质量保证工程师（总质量师）是否具备任职条件？有无任命手续？职责和权限是否明确？工作是否到位？5、齐种责任人员的配备是否齐全？他们是否具备任职条件？任命手续是否符合规定？职责和权限是否都明确？工作是否到位？6、质量手册是否有效版本？内容是否满足要求？是否有效实施？质量手册管理是否符合规定？7、控制要

2、素的设置是否满足要求？其工作内容和要求是否在质量手册、管理制度或程序文件小予以明确？管理制度或程序文件是否有效实施？8、在管理制度或程序文件中是否明确控制环节和控制点及其责任人员？他们是否工作到位？9、质保体系的文件结构是否明确？文件和资料是否做到•正确使用和有效的控制？二、材料控制1、所用材料是否都有釆购文件？是否都有质量证明文件书并符合规定？验收和复验是否符合规定？2、材料的入库、存放、保管和发放是否符合规定？3、受压元件所用材料是否按规定进行标记移植？4、受压元件和安全附件的外购件、外协件以及与安全密切相关的仪器仪表等是否都有采

3、购文件？是否按规定对采购件进行了验收？5、是否对供方实施评定和选择？6、材料代用是否符合规定？7、焊接材料控制（见焊接控制相关内容）三、工艺控制1、压力管道安装是否都编制施工方案、工艺文件？是否合理？通用和专用工艺编制的内容是否满足法规、标准和图样的要求？审批手续是否符合规定？能否对施工起到指导作用？2、工装、模具的设计、使用和维护是否实施控制？3、产品标识是否唯一？标记移植是否按规定进行，并具有可追溯性？4、工艺实施过程是否执行工艺文件？有无见证资料？5、焊接部位是否按规定进行了表面清理？法兰密封而是否采取了有效的防护措施?不锈钢和

4、有色金属及合金的压力管道表而是否按规定进行了有效地防护？四、检验控制1、是否制订了检验规程？2、进货检验、过程检验是否按规定进行？在耐压试验前是否完成了全部进货检验和过程检验（如材料、受压元件的外购件和外协件、压力管道外观质量和几何尺寸、热处理、无损检测、安全附件等项检验）？3、耐压试验、气密性试验是否按规定进行？4、是否按规定配合了监督检验？5、检验状态是否有标识？标识是否恰当？是否得到保护？6、检验设备、仪器、仪表和计量器具是否按规定进行了检定？检定标识是否清晰、完整？所用的检验设备和仪器是否都在检定的有效期内？7、质量记录包括供

5、货方的质量记录是否正确、完整，并进行了有效的控制？8、外包工程的检验质量是否得到控制？9、压力管道安装竣工资料是否符合规定要求？是否齐全、完整？五、理化试验控制1、是否制订了理化试验的规程？是否有试验人员的管理规定并实施？试验设备和器材的状态是否良好？试样的取样、形状尺寸和加工质量是否符合法规和标准的规定？2、试验记录和报告是否清晰、完整？是否得到完善的保管？3、外协的理化试验质量控制是否有文件规定？是否得到有效的控制？六、不合格品控制1、是否制订了不合格品控制的管理制度或程序文件？不合格品控制的责任部门、责任人员及其职责、权限是否明

6、确？2、不合格品是否都进行了判定、标识和记录？不合格品的处置是否符合规定？七、质量改进1、用户意见的反馈是否有明确的途径和方法？能否做到及时反馈和处理？2、是否有《监检意见通知书》或监督检查意见的接受、处理和回复的程序？是否采取了纠正或改进措施？3、是否有不合格品或质保体系存在问题产生原因的调查分析记录？是否有针对性的改进措施及其实施记录？4、法定代表人（最高管理者）是否按规定对质保体系组织了定期检查？检查是否有记录？是否有改进措施？八、焊接控制（一）质保体系1、质量保证手册是否已经规定了焊接责任工程师的职、责、权？其执行是否到位？2

7、、质量保证体系文件是否规定了焊接的控制环节和控制点？其责任部门、人员和工作内容是否明确？3、是否有焊接质量控制的管理制度或程序文件?（-）焊接工艺评定1、评定口录内容是否齐全?2、评定的总项数、评定项口选择是否正确、合理?3、评定覆盖率4、评定方法、程序是否符合标准，审批手续是否完整？5、评定试样的尺寸和加工是否符合标准？试样的保管状况是否良好？6、试验是否符合标准？数据是否正确、齐全？试验报告是否正确、完整？7、焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告是否对应？焊接工艺卡与焊接工艺指导书是否对应？8、焊接工艺指导书或焊接工艺卡的内容可操作性

8、是否良好？它们的审批、分发是否符合要求？（三）焊工1、持证焊工人数及合格项口是否符合要求？2、焊工考核资料是否齐全？3、上岗焊工持证率（含超项和过期情况）。4、焊工是否按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊？5、焊工标记有无制