脱硫烟道密封门操作指导书

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1、烟道挡板门操作指导书2008年9月25口发布2008年9月27口实施第一章烟道挡板门系统概述笫一节烟道挡板门概述一、主要组成：主要由框架、叶片组、执行机构、密封片、支撑装置、轴封装置、连杆机构、安全装置、空气密封系统等组成。二、工作原理执行机构通过连杆机构带动叶片组打开与关闭，同时密封空气蝶阀连锁并相应关闭与打开。当叶片处于关闭位置时，密封片弹性接触，保证最小的间隙，密封空气蝶阀打开，高压密封空气进入密封空气通道，形成i道高压密封空气幕墙，使叶片前后完全隔开，确保扌肖板门100%的密封。三、主要技术参数序号名称单位参数进口门出口门旁路

2、门1型式单轴双百叶2内框尺寸宽X高X厚mm1800X2200X2002200X1800X2001800X200X2003开启时间SW60W60W604关闭时间SW60W60W605工作电压V3806执行器功率KW0.550.550.55第二章烟道挡板门操作模式第一节挡板门开、关操作方法一、挡板门现场电动调整执行器的电气罩上配有两个旋钮，一个是方式选择按钮（红钮），一个是操作旋钮（黑钮）。进行现场电动操作，将（红钮）至于现场位置，然后用（黑钮）选择打开或者关闭，显示屏显示挡板门开度百分数、开到位状态及关到位状态。二、扌当板门现场手动调整

3、用手动调整扌当板门时，顺时针转动手伦为开，转到全开位置时显示屏显示开到位状态。逆时针转动手轮为关，转到全关位置时显示屏显示关到位状态。如开关不到位，显示屏显示挡板门开关百分数。三、挡板门遥控器调整进行遥控操作时，将（红钮）至于现场位置，遥控器在1米范用内对准显示屏，按遥控器键盘5键为开，6键为关，其它键为电气设定挡板门程序所用，操作人员勿动。第二节密封风开关操作一、2#、3#、4#炉均在一次风空预器出口引出密封风管路,2#炉单路引出＜2273管路,3#、4#炉引出后共川C273管路，各炉管路分别安装闸阀來控制密封风开关。从C273管路

4、接C159管路引至烟道扌当板门，扌当板门密封风入口安装蝶阀控制单个扌当板门密封风，此蝶阀通过连杆与挡板门开关联锁（扌当板门开时密封风蝶阀关闭，扌当板门关时密封风蝶阀开）。二、根据锅炉运行情况，全开运行炉密封风控制闸阀，使挡板门能够达到工作状态。工作状态是指挡板门关闭状态，密封空气通入形成一道空气幕墙，使挡板门叶片前后完全隔开，确保挡板门100%的密封。在密封空气的作用下烟气侧烟气不会泄漏到另一侧。三、锅炉停运及压火时，运行值班工应提前将此炉（停运及压火炉）密封风控制闸阀全关，防止造成锅炉异常事故。锅炉压火启动正常后开启密封风控制闸阀投

5、入密封风使用。四、密封风控制闸阀位置：2#锅炉在南侧入风室风道引出管道；3#锅炉在南侧入风窣风道引出管道；4#锅炉在入风室风道北侧引出管道；第三节挡板门投用状态一、脱硫系统运行正常时，运行炉旁路烟道（主烟道）挡板门在关闭状态，脱硫前、后挡板门在开启状态。二、脱硫系统运行不正常时，运行炉旁路烟道（主烟道）挡板门在开启位置，脱硫询、后挡板门在关闭状态。三、锅炉停炉时挡板门投用状态3.12#锅炉在停炉后（3#、4#炉运行时），旁路烟道（主烟道）扌当板门在关闭状态，脱硫前扌肖板门在开启状态，脱硫后挡板门在关闭状态。3.23#锅炉在停炉后（2#

6、、4#炉运行吋），旁路焰道（主烟道）挡板门在关闭状态，脱硫询挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在关闭状态。3.33#锅炉在停炉后（4#炉运行时），旁路烟道（主烟道）扌当板门在开启状态，脱硫前挡板门在开启状态，脱硫后扌当板门在开启状态。3.44#锅炉在停炉后（2#、3#炉运行时）,旁路烟道（主烟道）挡板门在开启状态,脱硫前挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在开启状态。注：停炉后挡板门投用状态根据尾部烟道烟气向不向锅炉及脱硫塔溢烟气而定。第四节密封风压力调整两台锅炉运行时（脱硫系统检修），全开密封风闸阀，密封风管道总压力-•般保持在4000Pa左

7、右（随锅炉风室风压变化），密封风温度保持在140°C左右，每个挡板门密封风入口压力2500Pa左右（挡板门密封风入口压力〉1800Pa吋才能够保证挡烟气零泄漏），如挡板门密封风风压低于1800Pa,应及时检查所有挡板门开关是否到位、密封风闸阀是否全开及对照风压表指示是否准确,如以上都没冇出现问题，停炉后应检查扌当板门密封片是否变形损坏。第三章挡板门的维护及注意事项一、填料两的维护1、定期检査密封件。2、填料函是易损件，具有有限的使用寿命，在经过几次调整后必须更换。（更换周期一般为10-15个刀，根据使用情况可以适当延长至24个刀）3、

8、填料函接头要交错排列，接头处剪成45°,而且确保对接接头在相互叠加时形成一个楔形。二、密封片的维护挡板门的密封片属于易损件，因此对密封件应定期检查，必要时更换。更换说明:调整挡板门叶片至开启位置以便有足够的空间接近密封片