车间现场管理范文

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1、车间现场管理范文　　　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志下面和小编一起来看看具体内容　　　　搞好生产现场管理由于企业增强竞争力消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况提高产品质量和员工素质保证安全生产对提高企业经济效益增强企业实力具有十分重要的意义　　　　那么具体什么是现场管理呢?现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息

2、)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测使其处于良好的结合状态达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的　　　　优秀的现场管理有以下特点：　　　　1)定员合理技能匹配;　　　　2)材料工具放置有序;　　　　3)场地规划标注清析;　　　　4)工作流程有条不紊;　　　　5)规章制度落实严格;　　　　6)现场环境卫生清洁;　　　　7)设备完好运转正常;　　　　8)安全有序物流顺畅;　　　　9)定量保质调控均衡;　　　　10)登记统计应记无漏　　　　现场管理的六要素包括：　　　　人、机、料、法、环、测　　　　也称为5M1E

3、分析法　　　　1)人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等;　　　　2)机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;　　　　3)材料(Material)：材料能否达到要求的性能等;　　　　4)方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;　　　　5)测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;　　　　6)环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;　　　　现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法　　　　一5S现场管理1.什么是5S现场管理　　　

4、　“5S”活动起源于日本主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”　　　　2.“5S”的基本内容　　　　1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西不要用的东西清理掉;　　　　2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐明确地标示;　　　　3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污并防止污染的发生：　　　　4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法

5、制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;　　　　5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事养成好习惯　　　　3.5S管理的方法要求　　　　(1)整理　　　　所在的工作场所(范围)全面检查;　　　　制定“需要”和“不需要”的判别基准;　　　　清除不需要物品;　　　　调查需要物品的使用频度决定日常用量;　　　　制定废弃物处理方法;　　　　每日自我检查　　　　根据使用频率决定放置地点　　　　使用频率放置地点　　　　每天不需移动即可取用的地方　　　　一星期一次使用地　　　　三个月一次办公室内固定地点　　　　半年一次办公室附近　　　　一年

6、一次暂存于仓库　　　　(2)整顿　　　　落实前一步整理工作;　　　　布置流程确定置放场所;　　　　规定放置方法;　　　　划线定位;　　　　标识场所物品(目视管理的重点)　　　　注意：　　　　整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;　　　　要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;　　　　对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;　　　　另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道　　　　(3)清扫　　　　建立清扫责任区(室内外);　　　　执行例行扫除,清理脏污;　　　　

7、执行例行污染源,予以杜绝;　　　　建立清扫基准,作为规范　　　　例如：资料文件的清扫、机器设备的清扫、公共区域的清扫等　　　　(4)清洁　　　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持结果　　　　落实前3S工作;　　　　制订目视管理的基准;　　　　制订稽核方法;　　　　制订奖罚制度加强执行;　　　　维持5S意识;　　　　高阶主管经常带头巡查带动重视　　　　(5)素养　　　　培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神　　　　持续推动前4S至习惯化;　　　　制订共同遵守的有关规则.规定;　　　　

8、制订礼仪守则;　　　　教育训练(新进人员加强);　　　　推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)　　　　5S现场管理法的推行步骤　　　　二作业标准化1.作业标准化的定义　　　　所谓作业标准化就是对在作业系统调查分析的基础上将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解以科学技