设备管理考核规定

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1、设备管理考核规定为了贯彻公司设备管理理念，强化设备管理，发挥设备科监督、管理、考核，提高的职能，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本，降低消耗，确保公司设备的安全、稳定、经济运行，特制定设备管理考核规定，具体内容如下：一、设备事故管理考核1、一般设备事故（2・4小时）由分厂口行组织调查分析，生产部专业工程师参加；较大或较大以上设备事故（4小时以上）生产部组织有关部门人员调查、分析事故原因；风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响铁、钢、材正常纶产秩序、导致被迫停机、停产吋间按最长的计算

2、，并依据设备事故考核执行。2、各部门在完成公司下达生产经营指标和备品备件消耗指标，同时无8小时以上设备事故或损失10万元以上设备事故，获得相应的设备管理奖励3、为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。4、因备用设备、套件、备件未起到备用作用，根据设备事故性质,参照本规定执行。5、因各部门设备事故影响上、下道工序的，损失费用由各部门承担，并且根据设备事故的直接和间接损失费用的1%・10%考核。6、由于供货设备、备件、材料等制造质

3、量造成的各类设备事故,根据设备事故责任性质参照执行，责任人承担1%-10%损失额的处罚。7、生产部每月对各部门考核累计不超过当月工资总额的1%。属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出当月工资总额的1%,均严格执行本规定。8、新投产项目自投产月开始计算，三个月后纳入设备管理考核。对因新项目施工原因造成运行设备停机停产超过2小时或者直接损失大于等于2万元的事故，根据影响程度，考核项目组负责人500元-2000元，同事追究施工单位的经济责任。9、操作引发的设备事故考核时执行考核上限；较大设备事故及

4、重犬设备事故中，责任严重者根据公司人力资源部规定执行。二、设备故障停机率考核实际停机率考核分厂备注较计划指标降低10%以内+5%较计划指标降低10%-20%+10%较计划指标降低20%以上+20%考核部门：是指考核完成计划指标0当月分厂所得的设备超计划指标10%以内-3%管理奖励的比例超计划指标10%-20%-5%超计划指标20%以上-10%三、设备备件定额管理考核为进一步强化设备管理，降低备品备件材料消耗，确保设备安全、稳定运行，公司生产部制定了《备品备件定额管理办法（暂行）》，备品备件具体消耗

5、指标已经实现信息化管理，为有效控制，现制定考核办法如下。实际消耗考核分厂备注较计划指标降低10%以上奖励降低部分的3%较计划指标降低5%-10%奖励降低部分的4%较计划指标降低5%以内奖励降低部分的5%完成计划指标———超计划指标5%以内按超出部分1.2倍价格成本考核超计划指标5%-10%按超出部分1.5倍价格成本考核超计划指标10%以上按超出部分2倍价格成本考核四、设备定检检修管理考核1、每月20H前提报下月设备检修计划，每迟交一天考核各分厂设备科长或设备厂长、责任人各100元。2、必须严格按照

6、公司检修模式进行设备检修，不按计划检修，造成设备欠修或拼设备的，根据设备损坏程度和修复费用，考核修复总费用的5%・10%。3、非计划设备检修超过4小吋以上，必须提前2天报生产部；非计划检修过1个月的，必须提前一周申报。经公司平衡并得到主管领导批准后，生产部通知方可进行非计划设备检修。对非计划设备检修不按规定程序办理，不顾公司全局生产，擅口停机、停产检修、打乱生产经营秩序的考核5000元J0000元4、各部门组织的设备检修，在保证检修质量的前提下，必须在公司平衡后批准的检修时间内完成。对检修时间延长

7、1・2小吋的，考核1000元；对检修时间延长2・4小时的，考核1500元；检修时间延长4小时以上，考核2000元・5000元。5、公司组织的铁、钢、材生产厂设备联合检修，未按规定检修时间完成的单位，根据影响程度一次考核2000元・5000元。6、设备检修或抢修所用的设备、备件及材料，供货单位未能按规定时间到货，被迫改变检修内容，考核负责人100元/次，责任人100元/次。因供货中断供货造成停机、停产，考核采购部门负责人200元/次，责任人200元/次。五、设备检查管理考核1、分厂每周组织一次设备检

8、查，并将检查结果下周一汇总上报生产部，检查结果包括：整改时间和责任人。对于检查组织不到位的单位考核单位责任人200元。2、公司下达设备事故通报整改措施未完成的，考核设备厂长500元，设备科长200元，专业工程师韦抽查整改结果，无整改记录反馈的，考核200元，并负责监督分厂整改落实到位。3、设备隐患整改要求100%按期完成，确实无法落实完成整改的，必须有临吋的特护措施，并以书面形式上班生产部说明原因，否则当月考核责任单位500元，设备厂长200元，单位负责人100元，专业工程师抽查隐