胶管作业指导书ZY

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1、胶管硫化作业指导书ZY-07版本:A/0为规范操作确保最终产品质量特制订本文件,胶管硫化的操作步骤和操作要领如下:%1.准备工作:打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温•每次进罐前需检查泄气开关,泄气开关应处于关闭状态。%1.硫化:打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖,打开进气开关,向罐内充气。当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时,开始保压记时,一般硫化时长为35-40分钟,并在记录表上做好记录。当达到硫化时间后,设备自动开始泄气、泄压。当气压泄至0.1Mpa以下时,可打开前部的泄气阀加快泄气

2、,待压力表显示气压泄至零后,打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。%1.脱模:带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出,将硫化好的胶管放置在筐内,不可使之落地,模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后,关闭硫化罐电源和相关阀门,清扫T作现场,用水将地面油污充洗干净。并定期对硫化罐内的朵物进行清理。整个操作过程注意安全,以免因地滑摔倒。%1.注意事项:1•硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。并检查密封圈是否断裂(如断裂需更换)。2•保证泄气后阀门关紧。3•操作过程中(进出罐、脱模、泄压)时注意避免被蒸气、热水及胶管烫

3、伤。在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。2013年4月6日穿管作业指导书ZY-06版木:A/0为规范操作确保最终产品质量特制订本文件,穿管的操作步骤和操作要领如下:1•准备模具:根据生产任务在模具库领取相应的模具,变形、损坏的模具不得使用。2•刷脱模剂:把领取的模具放在车间,擦去灰尘,用毛刷把脱模剂刷在模具上,脱模剂涂刷-•定要均匀,不要有漏刷部位。3•穿管:用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上,穿管过程用力要均匀,要避免生胶管坯损坏。4.装车:把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上,等待硫化,装车过程中要避免挤压。本文件自批准ZLI实施。编制:

4、生产部审核:王如国批准:包长双2013年4月6日胶管挤出作业指导书ZY-05版本:A/0为规范操作确保最终产品质量特制订本文件,胶管挤出的操作步骤和操作要领如下:1・备料:按照生产任务领取适量的混炼橡胶裁成比送料口略窄的条状备用。2.清理挤出机安装模具:清理挤出机内上次挤出剩余的胶料,按照生产任务安装相应型号的挤出模具。3.升温:安装好模具后,根据要挤岀的胶管的型号按照《挤岀工艺参数对照表》设定挤出机各部位温度和转速,设定好工艺参数后启动升温开关进行升温。4•挤岀胶管内层:当挤出机温度达到设定温度后,启动挤出机,把准备好的混炼橡胶连续不断地均匀地送入送料口。5

5、•首件检验:当胶管内层挤出后用游标卡尺检查内径和壁厚尺寸是否符合要求,若壁厚不均匀时通过松紧对应的螺丝使壁厚均匀。经检查壁厚、内径符合要求、外观没有气泡、麻点裂纹等不合格现象时可以正式生产。6•编织:首件检验合格后开启牵引机把挤出的胶管内层牵引通过编织机的编织孔,开启编织机进行编织,编织过程中编织的网格要均匀、无断线现象。7.挤出胶管外层:把编织了树脂线网格的内层牵引到挤出外层的挤出机的挤出孔,启动挤岀机把准备好的混炼橡胶连续不断地均匀地送入送料口。&外层首件检验:当胶管外层挤出后用游标卡尺检查内径和壁厚尺寸是否符合要求,若壁厚不均匀时通过松紧对应的螺丝使壁厚

6、均匀。经检查壁厚、内径符合要求、外观没有气泡、麻点裂纹等不合格现象吋可以正式生产。编制:生产部审核:王如国批准:包长双2013年4月6日包装作业指导书ZY-09版木:A/0为规范包装工作确保包装满足客户耍求,特制订本文件,胶管包装的操作步骤和操作要领如下:1.选择、领取包装材料:依据生产任务选择包装符合要求的塑料包装袋和纸箱。2.包装前检查:包装前检查产品外观是否有裂纹、污迹、缺料、气泡、麻点等缺陷,确保不合格品不包装。检查包装袋和包装箱是否完好无破损,不使用破损的包装材料。3.包装:把合格的产品按照规定的数量装入塑料袋并封口,然后放入包装箱,确认产品名称、规

7、格型号、数量无误后包装箱才能封口。包装箱封口必须紧密牢固、不得松散。产品在包装箱内码放高度不能超过包装箱高度。4.粘贴标识:在包装好的包装箱外面显著位置粘贴相应的标识,标识应清晰完整,标识应包括产品名称、规格型号、数量、批次等内容。5.存放:包装好的产品入库后应整齐码放在货架上,码放高度不能超过6层。6.搬运:产晶在入库、出库、装车、卸车过程中使用适宜的搬运工具,避免包装破损。编制:生产部审核:王如国批准:包长双2013年4月6日胶管清洗作业指导书ZY-08版木:A/0为规范包装工作确保包装满足客户耍求,特制订本文件,胶管包装的操作步骤和操作要领如下:1.准备

8、:推上清洗机外门,打开内筒门,将安全栓

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