隔爆部分技术审查规范

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1、最新隔爆部分技术审查规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2隔爆部分技术审查内容一.技术要求1.不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥,爬电距离≥。2.外壳材质是由xx而成,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11条的要求。3.应设有“严禁带电打开”（“严禁带电分离”、“在爆炸性气体环境中严禁打开”）的警告牌。“使用屈服应力≥XX（XX级）的紧固件”的警示牌。4.

2、应具有符合GB3836.1-2010第15条规定接地件,并有“”标志。5.观察窗(如果有的话)透明件应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条的抗冲击试验要求和GB3836.1-2010的第26.5.2条热剧变的要求。6.观察窗(如果有的话)结构应符合GB3836.2-2010中的第9条的要求。其胶粘结合面符合GB3836.2-2010中的第6条的要求。7.(如果是轻金属外壳应有此条)应符合GB3836.1-2010中第8条的要求并满足摩擦火花试验的要求。8.应满足GB3836.2-2010附录F1的要求

3、，外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。9.外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆,隔爆面涂防锈油。10.引入装置应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、第16条及其附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C的要求。11.引入装置的引入方式应符合GB3836.2-2010附录F.2的要求。(如果直接引入)12.引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2010附录C.2.1.1的要求,其硬度为IRHD45-55度.耐热耐寒试验应满足GB3836.1-2010第26.8、2

4、6.9条的试验要求。13.连接件绝缘套管应满足GB3836.1-2010中第26.6条的要求。(如果直接引入的没有这条)14.外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1.3.1条的静压试验，水压1MPa，时间1min，无影响隔爆性能的损坏和永久变形(其压力由制造厂按要求自定)。15.外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和第15.2条内部点燃的不传爆试验。16.外壳应符合GB3836.1-2010中第7.4、7.5、26.4.1.2.1条。（如果是非金属外壳）17.外壳防护应符合G

5、B4208-2008中IP54的要求。18.外壳最高表面温度不应超过150℃二.试验方法1.电气间隙、爬电距离应按GB3836.3-2010中表1规定的进行。2.外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB3836.2-2010中规定的进行。3.透明件抗冲击和热剧变试验,分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条和第26.5.2条规定的方法进行。4.(如果是轻金属外壳应有此条)摩擦火花试验,按GB13813规定的方法进行。5.引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验,分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条

6、、附录A.3.1.1和GB3836.2-2010附录C.2规定的方法进行。6.密封圈耐热耐寒试验,按GB3836.1-2010第26.8、26.9条的方法进行。7.绝缘套管扭转试验,按GB3836.1-2010中第26.6条规定的方法进行。(如果直接引入的没有这条)8..隔爆外壳静压试验,按GB3836.2-2010中第15.1.3.1条规定的方法进行。9.隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验,分别按GB3836.2-2010中第15.1条规定的方法进行。ofaccountability,redressoforde

7、rsandprohibitions.Strengtheningthehonestyandself-disciplineofleadingcadreshonestyinpoliticsandeducationwork,enhanceleadersabilitytoresist10.外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行冲击试验。11.外壳防护试验应按GB4208-2008进行试验。12.外壳最高表面温度试验按GB3836.1-2010第26.5.1条三.检验规则表序号试验(检验)项目技术要求试

8、验方法出厂检验型式试验1电气间隙、爬电距离检查○○2外壳材质、隔爆参数检查○○3透明件抗冲击和热剧变试验○4摩擦火花试验○5引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度试验○6密封圈耐热耐寒试验○7绝缘套管扭转试验○8外壳静压试验○9外壳耐压和内部点燃的不传爆试验○10外壳抗冲击试验○11.外壳防护试验○12非金属外壳耐热耐寒试验○13最高表面温度试验○14非金属外壳耐化学试剂试验