隔爆电机的技术要求

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1、GB15703-1995隔爆型电机基本技术要求1主题内容与适用范围　　本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。　　本标准适用于各种用途的隔爆型电机。各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。　　某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作特殊规定。　　本标准未作规定者应符合GB3836.2和GB755的规定。　　2引用标准　　GB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求　　GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”　　

2、GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”　　GB755—87旋转电机基本技术要求　　GB4942.1—85电机外壳防护分级　　GB531—83橡胶邵尔式A型硬度试验方法　　GB1410—89固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法　　GB2423.4—81电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法　　GB12351—90热带型旋转电机环境技术要求　　GB11020—89测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法　　GB2900.25—82电工名词术语电机　　GB2900.35—8

3、3电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备　　3型式和分类　　3．1隔爆型电机类别、级别及温度组别　　3．1．1隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类　　a．Ⅰ类：煤矿用电机；　　b．Ⅱ类：工厂用电机。　　3．1．2隔爆型电机的级别，对Ⅱ类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。　　3．1．3隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。　　a．Ⅰ类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。　　b．Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1~T6六组，其各组允

4、许最高表面温度见表1。　　表1　　　　3．2外壳防护等级（见GB4942.1）　　3．2．1电动机主体外壳防护等级不低于IP44，接线盒不低于IP54。　　3．2．2外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10。　　3．2．3扇风机进风端防护等级不低于IP10。　　3．2．4立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。　　4环境条件　　除非用户另有要求，电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。　　4．1海拔不超过1000m。　　4．2环境空气温度，最低－20℃，最高随季节变化不超过40℃，煤矿不超过35℃。　　如电机指定

5、在海拔超过1000m或环境空气最高温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755的规定。　　4．3环境空气相对湿度，最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃；煤矿最高相对湿度不超过95%（当温度为25℃）。　　4．4具有爆炸气体混合物。　　5外壳材质及强度要求　　5．1Ⅰ类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其他零件均可用HT250灰铸铁制成。　　5．2Ⅱ类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa，含镁量不大于（重量比）的轻合金

6、制成。　　5．3容积不大于2000cm3的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹（出线口除外）。并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法（EV法）进行燃烧试验。试验结果须不低于FV1级的要求。　　5．4电机的外壳须能承受1.5倍参考压力（见附录A）试验，但不得小于0.35MPa。主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时，应增大联通孔的面积，以免压力重叠。　　5．5构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持1min。试验结果以不连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水）为合格，当未进行参考压力测定

7、时，其试验压力为：　　a．Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机1MPa；　　b．ⅡC电机1.5MPa。　　5．6电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验：　　a．透明件；　　b．轻合金外壳；　　c．铸铁；　　d．其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者　　Ⅰ类：3mm；　　Ⅱ类：1mm；　　e．风扇保护罩及其他保护罩等。　　6隔爆接合面结构参数　　6．1平面、止口、圆筒隔爆结构　　6．1．1Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机　　静止部分隔爆接合面（见图1~图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有

8、效长度L1（见图1~图3），转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）符合表2~表4的规定。　　　　　　表2Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm