砖瓦机械设备常见故障和维系方式探究

《砖瓦机械设备常见故障和维系方式探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、砖瓦机械设备常见故障和维系方式探究摘要设备是生产中重要的手段，设备的安全运行是保证生产能够正常进行的基础。随着科技的发展，大量的现代化砖瓦机械设备问世，并被投入使用。但机械设备使用的过程中总会出现一些故障，本文以矿山机械为例，介绍了其使用中的常见故障，提供了故障排除的方法，并对机械设备的维系方式进行了简单的阐述。关键词砖瓦机械；矿山机械；液压系统中图分类号TH13文献标识码A文章编号1674-6708(2013)92-0190-02生产的机械化提高了生产的工作效率，促进了企业的发展。但在砖瓦机械设备的使用过程中，难免会出现一

2、些故障,这些故障直接影响着机械设备的性能的正常发挥，对生产造成了不良的影响。以矿山机械为例，由于矿山机械工作的环境通常都比较恶劣，且工作的时间长、任务重，导致机械故障多发，且矿山机械的故障判断和排除也比较复杂，因此，有必要对常见的故障进行分析，总结出一定的经验，以方便在使用过程中对机械出现的故障进行及时的诊断和排除，从而促进生产的正常进行。1矿山机械常见故障及分析由于矿山机械工作的环境差，液压系统属于封闭运行，故障常常出现在内部，引起故障的因素繁多，故障种类也比较多，但总体来说，常见的故障有以下几种。1.1系统温度过高液压机

3、械系统在工作过程中，有时会出现系统温度过高的现象，这一现象如不及时处理，会导致系统零件过热膨胀破坏零件间的配合间隙，引起液压阀卡死等故障，同时还可能造成油泵、马达等需要精密配合的机械元件的磨损和报废。造成这一故障的原因有很多，如油的粘度过高、冷却器堵塞、安全阀门压力调定值过大、泵的磨损导致的内部漏油、泵的安装太紧等。液压系统出现温度过高的现象时，应通过检查油的粘度、冷却器、压力调定值、油泵等找出造成故障的原因，并采取相应的措施排除故障。1.2系统不能供油液压系统不能供油的原因有：1）油箱位过低；2）吸油管堵塞；3）油粘度过高

4、；4）泵的转向不正确；5）泵内有渣尘或污物；6）泵的原件有磨损。系统出现这一故障时，可以根据上述原因进行检查，并分别采取以下措施解决：1）将油位置加到正常处，并检查油箱是否有泄露处；2）排除吸油管及滤油器中的污物；3）排空油箱，更换粘度较低的油；4）改正接线，将单向泵的转向调整过来；5）拆开泵，将其中的污物渣尘清除干净；⑥更换或者维修有损坏的元件。1.3系统压力不足系统压力不足时又分别有系统无压力，压力不足，或者系统的压力正常但是某处无压力等三种情况。造成系统无压力的原因与系统不能供油有相似之处，因此这一故障出现时，可以参照

5、系统不能供油的诊断方法对引起故障的原因进行逐一排除。系统的压力不足通常是由安全阀造成的，如果是安全阀的弹簧失效，对弹簧进行更换；在液压系统工作中，误碰到安全阀会导致溢流阀的调定值不当，从而使系统压力不足，这时须要对压力调定值进行调整；安全阀由于杂质的作用无法打开，同样会引起系统压力不足的故障，将阀拆开清洁可以排除这一原因引起的故障；若是由于阀的工作失效，也即是阀是开启状态，但为工作，则须根据实际的情况进行拆卸清洗，必要的时候对其进行维修更换。另外，接头或密封泄漏导致阀漏油也会出现压力不足的情况，此时须对接头和密封进行检查，并

6、视具体情况维修或更换。有时候系统有压力，但某处无压力，这可能是小孔、节流阀或者管路堵塞、泄漏造成的，此时应检查对系统的压力和流油的情况，根据情况判断出故障原因，再采取相应的措施。1.4系统泄漏造成系统泄漏主要有密封面不严和密封两侧有压力差或者浓度差两种原因。发生系统泄漏时，应对密封接头、阀等元件、油管的接头及相对运动的表面进行检查，看起是否有松动、磨损或损坏，找出问题，再根据不同的情况对有磨损或损坏的元件进行维修、更换。1.5系统振动和噪声液压系统工作中，如果系统中进入了空气就会产生气穴，引起溢流阀的尖叫，这时应采取排气的措

7、施，解决这一问题；螺丝或者联轴节的松动会引起机械振动，检查其情况并拧紧；检查确定泵和电机同心；检查压力和流量脉动的设置，保证其设置合理；检查油面位置和吸油管、滤油器的通畅情况；使用合适型号的油。1.6执行机构不稳定液压系统在工作中，如果出现逐渐减慢或者突然增快的现象时，即是执行系统不稳定，可能是润滑不良、系统中进入了空气或者压力脉冲过大或者系统压力过低造成的。在进行故障排除时，可以清除脏物，改善润滑条件；检查油位，保证密封完好；检查溢流阀的调定值，将其调整到符合要求的位置，清洗或者维修节流阀。2维系方式选择在设备的使用中，设

8、备的维系是一个很重要的环节，它能够有效地排除故障，恢复设备的性能，保证设备的运作和生产的正常进行，正确的维系方式能够延长设备的使用寿命，提高设备的使用率，降低生产成本，提高企业的经济效益。机械设备的维修有周期性维修、事后维修和状态维修三种基本方式。周期性维修也即是日常的维修，是一种预防性的