移动模架工序检查表

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1、移动模架工序检查表序号工序名称工序检查内容及时间检杳人检杳标准备注1图纸复核1、钢筋数量及布置2、钢绞线的布置、下料长度、伸长值计算3、支座型号4、各种预埋件（电气化、通气孔、电缆槽、泄水孔等）技术主筲主持，复核结果由副总工审查做到每个内容均审核到位，内容齐全，每一个符号、每一页图纸均不放过2技术交底、方案交底1、钢筋加工、绑扎图纸2、钢绞线的布置、下料t度、波纹管的安装要求3、支座的布置，标高要求，锚栓压浆4、各种预埋件（电气化、通气孔、电缆槽、泄水孔等）5、各种设备、材料、机具的使用数量6、内模、端

2、模的拼装7、预应力张拉、压浆、封锚8、底模预拱度的设置工程师交底，技术主管复核，必要时山总工审核在各种技术交底前，集中召开一个技术交底会，与会人员应包括：主管副指挥长、副总工、队长、技术主管、主竹技术员、施工员、协作队伍负责人、各个工序领班，技术交底会要由副总主持，内容完整、清晰、简结，让所冇与会人员均能理解。3支座安装1、支承垫石标高及锚栓孔的位置、深度2、支座位置的安装（单向、多向、固定的安装）3、锚栓的安装4、支座临时锁定5、支底外模的安装1〜2项由技术员检查3〜6项由施工员检杳1、支朋垫石标高不

3、得人于设计标高,两垫石高差不得大于2mim2、各种支座的位置必须准确；3、锚栓孔及底座水泥浆必须密实6、重力压浆的密实4主模板1、底模的预拱度2、模板表而的脱模漆涂刷3、模板间的拼接接缝1项由技术员检查2~3项由施匚员检杳1、预拱度需按技术交底进行水平测量，高差不得人于3mm；2、打设脱模漆前检查模板表面的平整度、清洁度，脱模漆必须均匀；3、模板间错缝不得大于1mm。5墩顶散模1、模板间连接2、模板底支承3、模板与支座间的密贴度4、模板的标高1~3项由施1：员检杳4项由技术员检查1、模板标高与设计高差不

4、得人于2mm,错缝不得人于1mm；2、模板与支座上顶板间必须密贴，不得出现漏浆;6底、腹钢筋加工、绑扎1、主要钢筋下料、加丄尺寸检查，特别是U形筋及变形筋2、钢筋绑扎前的主要骨架盘在模板上的标志位置分位3、钢筋骨架绑扎高度、钢筋保护层的安装4、钢筋与内模滑道支承点、波纹管的位置标示，防止十扰后调整钢筋绑扎前由施工员与协作队伍领班共同编写钢筋绑扎程序，由技术丄管审核4项由技术员检查1〜3项rti施工员检查1、钢筋加工尺寸偏怎不得大于5mm；2、各种钢筋骨架的位置必须准确；3、预埋件位迸偏差不得大于1mm7

5、波纹管、钢绞线的安装1、波纹管的位置、固定措施、波纹管接头的密封2、钢绞线的下料长度，钢绞线表面的完好性检查、钢绞线两端的编号及张拉段的保护措施3、锚垫板与波纹管之间、与端模之间的固定、密封均市施工员检查，技术员对外露长度进行复检1、波纹管位置准确，接头密封，特别检杏电焊对波纹管的破坏情况2、腹板段波纹管的曲线偏差不得大于20mm；3、钢绞线外露部分采用駛料膜包裹严实；4、锚垫板面不得出现倾斜;5、钢绞线下料长度比设计下料反度长各10cm：8内模、端模拼装1、模板底部位置的控制2、模板接缝的检查控制3、

6、支架支撑4、侧而通风孔的安装检杳4项由技术员检查1〜3项由施工员检查1、接缝错缝不得大于2mm；2、支撑牢固；3、通风孔水平位置偏差不得大于20mm9顶板钢筋1、钢筋的顺直度，钢筋的间距2、钢筋的保护层3、钢筋接头的焊接4、钢筋扎丝及电焊渣的清理5、各种预埋件的埋设位置5项由技术员检査1~4项由施1：员检杳1、钢筋间距偏差不得大于10mm；2、钢筋保护块每平方不得少于4个；3、钢筋绑扎后，模板表面清理干净4、各种预埋件的位置处钢筋进行拨移10各种预埋件1、电气化支柱2、综合接地套筒3、防撞墙、电缆槽、电

7、信预埋钢筋4、泄水孔5、电缆线预埋槽均由施工员检查，技术员对外露长度进行复检1、各种预埋件数量、位置准确；