压铸工艺及模具设计 第4章 压铸机

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1、压铸工艺及模具设计4压铸机4.1压铸机的分类和特点4.2压铸机的基本机构4.3压铸机的型号及主要参数4.4压铸机的选用压铸机压铸机是压铸生产最基本的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸工艺参数的条件，是获得优质压铸件的技术保证。压铸模设计时，首先应选择合适的压铸机，为了保证压铸生产的正常进行和获得优质铸件，必须使所选的压铸机的技术规格及其性能符合压铸件的客观要求。相反，如果压铸机是已定的，那么所设计的压铸模必须满足压铸机的规格和性能的要求。压铸工艺及模具设计4.1压铸机的分类和特点4.1.1压铸机的分类压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷压室

2、压铸机（简称冷室压铸机）和热压室压铸机（简称热室压铸机）两大类。冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种。压铸机的结构如图4-1所示。（a）（b）压铸工艺及模具设计（c）（d）图4-1压铸机的结构热室压铸机(b)立式冷室压铸机(c)卧式冷室压铸机(d)全立式冷室压铸机压铸工艺及模具设计热室压铸机的压射机构一般为立式，压室浸在保温坩埚的液态金属中与坩埚联成一体，压射部件装在坩埚上面。热室压铸机的压铸过程如图4-2所示。压射冲头上升时，金属液通过进口进入压室内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经鹅颈管、喷嘴和浇注系统

3、进入模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出铸件而脱模，取出铸件即完成一个压铸循环。图4-2热室压铸机压铸过程示意图1－金属液2－坩埚3－压射冲头4－压室5－进口6－鹅颈管7－喷嘴8－压铸模压铸工艺及模具设计立式冷室压铸机的压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运动方向垂直。立式冷室压铸机的压铸过程如图4-3所示。合模后，浇入压室中的金属液被已封住喷嘴孔的反料冲头托住，当压射冲头向下运动压到金属液液面时，反料冲头开始下降，打开浇口道孔，金属液进入模具型腔，凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升切除余料并将其顶出压室，取

4、走余料后反料冲头降到原位，然后开模取出铸件，即完成一个压铸循环。压铸工艺及模具设计（a）（b）（c）图4-3立式冷室压铸机压铸过程示意图(a)合模(b)压铸完成(c)开模1－压射冲头2－压室3－金属液4－定模5－动模6－喷嘴7－型腔8－反料冲头9－余料压铸工艺及模具设计卧式冷室压铸机的压室和压射机构处于水平位置，压室中心线平行于模具运动方向。卧式冷室压铸机的压铸过程如图4-4所示。合模后，金属液浇入压室，压射冲头向前推动，金属液经浇道压入模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模移动与定模分开而开模，在推出机构作用下推出铸件，取出铸件，即完成一个压铸循环。压

5、铸工艺及模具设计图4-4卧式冷室压铸机压铸过程示意图(a)合模(b)压铸完成(c)开模1－压射冲头2－压室3－金属液4－定模5－动模6－型腔7－浇道8－余料（a）（b）（c）压铸工艺及模具设计全立式冷室压铸机的压射机构和锁模机构处于垂直位置，模具水平安装在压铸机动、定模模板上，压室中心线平行于模具运动方向。全立式冷室压铸机的压铸过程如图4-5所示。金属液浇入压室后合模，压射冲头上压使金属液进入模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模向上移动与定模分开而开模，在推出机构作用下推出铸件，在开模同时，压射冲头上升到稍高于分型面顶出余料，压射冲头复位，取出铸件，即

6、完成一个压铸循环。压铸工艺及模具设计图4-5全立式冷室压铸机压铸过程示意图(a)定模与动模(b)合模压铸(c)开模1－压射冲头2－金属液3－压室4－定模5－动模6－型腔7－余料（a）（b）（c）压铸工艺及模具设计4.1.2压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，生产率高，工艺稳定，铸件夹杂少，质量好。使用寿命较短，且压室更换不便，因此它通常用于压铸锌合金、铅合金和锡合金等低熔点合金。因其生产率高，金属液纯度较高及温度波动范围小，故近年来还扩大应用于压铸镁、铝合金铸件。立式冷室压铸机由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，有利于防止杂质进入型腔，主要用于开

7、设中心浇口的各种有色金属压铸件生产。其压射机构直立，占地面积小，但因增加了反料机构，故结构复杂，操作和维修不便，且影响生产率。压铸工艺及模具设计卧式冷室压铸机压力大，操作程序简单，生产率高，一般设有偏心和中心两个浇注位置，且可在偏心与中心间任意调节，比较灵活，便于实现自动化，设备维修也方便，因此广泛用于压铸各种有色金属铸件，也适用于黑色金属压铸件的生产。但不便于压铸带有嵌件的铸件，使用中心浇口的压铸模结构复杂。全立式冷室压铸机中的金属液进入模具型腔时流程短，压力损失小，故不需要很高的压射压力，冲头运行平稳，且模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，适

8、应于各种有色金属压铸。但其结构复杂，操作维修不便，取出铸件困难，生产率低。冷室压铸机的优点是压力大，能压铸较大的有色金属和