生产车间级安全检查表

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1、生产车间级安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改描施，消除或控制隐患和有害与危险因索，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照要求认真检查，查出不符合项。对查岀问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检杏一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查木车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依

2、据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间齐T艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及T艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等悄况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑汕的汕质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围Z内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场检查人:检查时间:4电气检查电器

3、设备的工作状态、电机声咅是否壇大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范1韦1内。检查本车间范1韦1内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场5仪表检查仪表的T作状态，检查仪表的指不是否准确，反应是否灵敏，-次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场6现场管理检查丁•作现场是否清洁、有序、员T劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设遍是否处于止常状态。确保使用有毒物品作业场

4、所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、T部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况

5、，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检査。检查现场11其他辖区内是否有外來施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施丁。检查现场检查与责任制挂记录