燃气阀门的检查安装技术

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1、燃气阀门的检查安装技术阀门的检查与安装一、阀门的采购1.阀门的型号、规格，必须符合设计耍求。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。出厂编号；检验人员及负责人签章。二、阀门检查：1.阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。2.阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。3.阀体内不得冇积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得冇径向沟槽及其

2、他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。4.球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。5.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。6.7.主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%,若仍有不合格，则逐个检查。三、阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。1.阀门、安全阀试验前，应将阀体内

3、的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。2・阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52°C。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。3.奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。4.试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。5~2倍。阀门试验用压力表精度不得低于5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。0低。试验系统压力表不少于2块。5.燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍

4、抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。6.试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。7.壳体试验时试验压力应为在38°C公称压力的lo5倍。蝶阀的试验持续时间不少于下表的规定止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表&公称压力小于1MPA且公称通径大于或等于600MM的闸阀及对焊阀门，壳体试验可在管道系统试验时进行。9.壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端要封闭,启闭件部分开启。填料压盖应压到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。试验时填料箱处应无泄漏。10.密封试验：蝶阀的试验压力为1。1倍的额定压差。止回阀的试验压力为38°C时的

5、公称压力。底阀、节流阀不做密封试验。蝶阀的密封试验持续时间不少于下表的规定止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表11.闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。（二）安全阀试验1.安全阀的动作性能试验包括下列项冃：幣定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。2.安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合下表规定：当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.05-1.

6、15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差：蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差3.用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时,用目测或听声音的方法检查出口，无泄漏现象则为合格。4.用于空气或英他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率，其值应小于或等于下表的规定：安全阀密封试验最大允许泄漏量（三）、阀门的管理:1.阀门应有出厂合格证。2.入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。应有冇效的保护措施，防止锈蚀和损伤。3•阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。（四）、阀门资料管理:1•阀门应有

7、岀厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应用产品说明书。1.试验合格的阀门，在领用时应将用关资料交施工技术负责人保存,工程竣工后，编入交工资料。（五）、阀门安装:1.阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。2.填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。3.连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。4.对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。1.阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。2.大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加